Choisir le bon rectifieuse de valves C'est l'une des décisions les plus importantes qu'un atelier de maintenance, une installation de reconstruction de moteurs ou un fabricant industriel puisse prendre. Un mauvais choix entraîne de mauvaises finitions de surface, une défaillance prématurée des vannes, des temps d'arrêt coûteux et un gaspillage d'investissement. La bonne machine, qu'il s'agisse d'un Rectifieuse de vannes CNC , un rectifieuse de valve portative , ou un rectifieuse de siège de soupape — offre une précision au micron, une répétabilité constante et un retour sur investissement à long terme.
Avant de s'engager dans un achat, les acheteurs doivent évaluer dix facteurs critiques : précision de rectification et capacité de tolérance, configuration de la broche, niveau d'automatisation, compatibilité avec les types et tailles de vannes, spécifications des meules, systèmes de refroidissement, rigidité de la machine et qualité de fabrication, sophistication du système de contrôle, support après-vente et coût total de possession. Ce guide passe en revue chaque facteur avec des données concrètes et des exemples pratiques tirés d'applications industrielles réelles.
D'après des enquêtes d'approvisionnement menées auprès d'installations de maintenance de vannes industrielles, la précision de meulage est de loin le principal critère d'achat (92 %), ce qui reflète le rôle essentiel de la précision dimensionnelle dans les performances d'étanchéité des vannes. Le niveau d'automatisation CNC arrive au deuxième rang avec 80 %, soulignant l'évolution de l'industrie vers rectifieuses automatiques de valves qui réduisent la dépendance de l’opérateur et améliorent les temps de cycle. Le service après-vente – un facteur souvent sous-estimé – arrive en quatrième position avec 68 %, particulièrement important pour les installations qui comptent sur la machine comme atout de production et qui ne peuvent pas se permettre des temps d'arrêt prolongés en attendant une assistance technique ou des pièces de rechange.
Le critère d'évaluation le plus fondamental pour tout rectifieuse de valve de précision est sa tolérance dimensionnelle réalisable. Les sièges et faces de vanne doivent être rectifiés selon des tolérances d'angularité généralement comprises entre ± 0,002 mm et 0,005 mm et des valeurs de rugosité de surface de Ra 0,2 à 0,4 µm pour une étanchéité optimale. Les moteurs fonctionnant à des pressions de cylindre élevées, comme ceux des locomotives, des navires et des équipements miniers, exigent des tolérances encore plus strictes pour empêcher le contournement des gaz de combustion.
Un bien conçu Rectifieuse de siège de soupape CNC atteint généralement une concentricité entre le siège de soupape et le guide de tige à moins de 0,01 mm, ce qui est irréalisable avec des machines manuelles ou semi-automatiques. Lors de l'évaluation des spécifications, recherchez la répétabilité déclarée de la machine (la capacité de reproduire le même résultat sur plusieurs pièces) plutôt que la précision d'un seul passage. Spécifications de répétabilité de ± 0,003 mm ou mieux sont la référence pour les environnements de production élevée traitant des centaines de vannes par équipe.
| Demande | Tolérance d'angle du siège | Rugosité de surface (Ra) | Concentricité |
|---|---|---|---|
| Moteur de véhicule de tourisme | ±0,005mm | Ra 0,4 µm | 0,02 mm |
| Véhicule utilitaire/camion | ±0,003mm | Ra 0,3 µm | 0,015 mm |
| Moteur marin/navire | ±0,002 mm | Ra 0,2 µm | 0,01 mm |
| Locomotive/moteur ferroviaire | ±0,002 mm | Ra 0,2 µm | 0,01 mm |
| Exploitation minière/groupe électrogène | ±0,003mm | Ra 0,25 µm | 0,012 mm |
Le niveau d'automatisation d'un Rectifieuse de vannes CNC détermine directement le débit, les compétences requises des opérateurs et la cohérence du produit. Les machines couvrent un large spectre — depuis les meuleuses d'établi à commande manuelle avec commande de moteur de base, en passant par les machines semi-automatiques avec butées de profondeur programmables, jusqu'aux machines entièrement rectifieuses automatiques de valves avec retour en boucle fermée, chargement automatique des pièces, jaugeage en cours de processus et gestion des meules à dressage automatique.
Un moderne Machine de réparation de vannes CNC avec contrôle d'axe complet, fonctionne généralement sous contrôle PLC ou système CNC dédié, stockant des programmes de meulage pour des dizaines ou des centaines de spécifications de vannes. Le changement entre les types de vannes peut être effectué en moins de trois minutes grâce au rappel du programme, contre 20 à 45 minutes de configuration manuelle sur les machines conventionnelles. Pour les environnements de production très diversifiés, tels que les ateliers de révision desservant plusieurs familles de moteurs, cette flexibilité constitue un avantage décisif.
Évaluez l'interface de contrôle pour la facilité de programmation, la disponibilité des retours de diagnostic et la compatibilité avec la collecte de données de l'Industrie 4.0. Avancé rectifieuses de vannes industrielles peut enregistrer la force de meulage, la charge de broche et la sortie dimensionnelle pour une traçabilité de la qualité – une exigence de plus en plus demandée par les clients de l'aérospatiale, des chemins de fer et de la production d'électricité.
Le diagramme à colonnes illustre clairement l'écart de productivité entre les systèmes manuels, semi-automatiques et entièrement automatisés. Rectifieuse de vannes CNCs . Une machine manuelle traite généralement environ 6 vannes par heure, tandis qu'un système semi-automatique fait plus que doubler ce chiffre pour atteindre 16 vannes par heure grâce à un contrôle de cycle programmable. Un entièrement automatique Rectifieuse de siège de soupape CNC avec le chargement robotisé et le jaugeage en cours de processus, on peut atteindre environ 38 vannes par heure, soit une amélioration de plus de six fois par rapport aux méthodes manuelles. Pour les installations de production à grand volume traitant des dizaines de milliers de vannes par an, cette différence de débit se traduit directement par des économies de coûts de main-d'œuvre, des délais de livraison plus courts et des coûts de traitement par unité nettement inférieurs.
A rectifieuse de valves doit être compatible avec la gamme complète de tailles de vannes, de géométries et de matériaux que votre exploitation dessert. Les diamètres de tige des moteurs industriels vont de 4 mm (petits moteurs à essence) à 30 mm ou plus (gros moteurs marins et de locomotives). Les angles d'assise varient de 30° à 60°, 45° étant le plus courant. Les largeurs de face de vanne et les largeurs de siège varient également considérablement selon l'application.
Avant d'acheter, comparez votre inventaire complet de vannes aux plages de fonctionnement indiquées de la machine. Les spécifications critiques à vérifier incluent : Capacité minimale et maximale du diamètre de tige, plage de diamètres de tête, longueur maximale de la vanne et plage d'angle de siège réglable . Une machine qui ne peut pas accueillir vos vannes les plus grandes ou les plus petites vous oblige à entretenir plusieurs machines ou à sous-traiter le travail, deux résultats coûteux.
La compatibilité des matériaux est tout aussi importante. Les soupapes en alliage élevé utilisées dans les moteurs marins, de production d'énergie et de véhicules utilitaires lourds - y compris les variantes en Inconel, Nimonic et stellite - nécessitent des qualités de meule spécifiques et des débits d'alimentation contrôlés que seules des machines correctement spécifiées peuvent fournir sans brûler ni microfissuration la surface de la soupape.
La meule est l'outil de coupe dans n'importe quel rectifieuse de surfaces de valves — ses spécifications déterminent l'état de surface réalisable, le taux d'enlèvement de matière et l'impact thermique sur la pièce. Les meules sont spécifiées par type d'abrasif (oxyde d'aluminium pour les vannes en acier, CBN pour les vannes trempées et fortement alliées), granulométrie, type de liant et degré de dureté.
Les roues en CBN (Cubic Boron Nitride), bien que leur coût initial soit plus élevé, durent 50 à 100 fois plus longues que les meules conventionnelles en oxyde d'aluminium et conservent leur géométrie de profil pour beaucoup plus de pièces avant de nécessiter un habillage. Pour une production élevée rectifieuses de vannes industrielles , la réduction des temps d'arrêt liés au changement de roue et la cohérence du profil de la roue font du CBN le choix économiquement supérieur malgré son coût unitaire plus élevé.
Évaluez si la machine est équipée d'un système de dressage automatique des roues. Le rouleau diamanté automatique ou le dressage de points entre les cycles maintient le profil géométrique et l'état de surface de la meule sans intervention de l'opérateur, garantissant ainsi une finition de surface constante sur chaque pièce d'un cycle de production. Les machines reposant sur le dressage manuel introduisent une variabilité significative, en particulier lors des changements d'équipe.
Le graphique radar compare Rectifieuses automatiques de vannes CNC par rapport aux machines manuelles conventionnelles dans cinq dimensions de capacité : précision, débit, répétabilité, flexibilité et niveau d'automatisation. Les machines CNC (polygone bleu uni) surpassent considérablement les machines manuelles (polygone bleu clair en pointillés) dans les cinq dimensions, avec les écarts les plus dramatiques en termes d'automatisation, de répétabilité et de débit. Les machines manuelles ont toujours de la valeur dans les ateliers de réparation à faible volume où la flexibilité et le faible investissement en capital sont les principales contraintes. Cependant, pour toute installation traitant plus de 50 vannes par jour, les avantages en termes de performances d'un Machine de réparation de vannes CNC en font le choix supérieur sur le plan opérationnel et économique, même à moyen terme.
La rigidité de la machine est la base de la précision dimensionnelle dans toute application de rectification. Les vibrations, la déformation thermique et la déflexion structurelle sous les forces de meulage contribuent toutes à des erreurs dimensionnelles qui ne peuvent pas être corrigées par le logiciel ou les paramètres de fonctionnement seuls. Haute qualité machines à refaçonner les soupapes utilisez des bancs de machines lourds en fonte ou en béton polymère avec des coefficients d'amortissement élevés, des guides rectifiés avec précision et des ensembles de broches à roulements préchargés.
La broche de meulage est particulièrement critique. Les systèmes de roulements de broche doivent être capables de fonctionner à des vitesses élevées (généralement 3 000 à 6 000 tr/min pour les roues CBN, 1 500 à 3 000 tr/min pour les roues conventionnelles) avec un voile radial inférieur à 0,001 mm. Les roulements de broche hydrostatiques représentent l'option de précision la plus élevée pour les applications exigeantes, tandis que les roulements à billes à contact oblique sont standard dans les machines CNC de production. Demandez toujours au fabricant les spécifications du faux-rond et la méthode de vérification.
Le meulage génère une chaleur importante au niveau de la zone de contact meule-pièce. Sans un débit de liquide de refroidissement adéquat, les surfaces des vannes peuvent subir des dommages thermiques (brûlures de meulage, contraintes de traction résiduelles et modifications microstructurelles) qui compromettent la durée de vie en fatigue et les performances d'étanchéité, même lorsque les objectifs dimensionnels sont atteints. Un système de refroidissement bien conçu dans un équipement de refaçage de siège de soupape L'application fournit du liquide de refroidissement au débit, à la pression et à l'angle corrects pour inonder la zone de meulage et éliminer les copeaux.
La filtration du liquide de refroidissement est tout aussi importante et souvent négligée. Le liquide de refroidissement contaminé par des copeaux de meulage et des particules abrasives réintroduit le matériau abrasif dans la zone de meulage, provoquant des rayures de surface, une usure accélérée des meules et des dommages potentiels à la pièce. Rectifieuses de vannes industrielles de haute qualité incorporez des séparateurs magnétiques et des systèmes de filtration sur papier fin ou centrifuges capables d’éliminer les particules jusqu’à 10 à 25 microns.
Pour rectifieuse de valve portatives utilisé dans des scénarios de maintenance sur site, tels que les salles des machines à bord des navires ou les étages des centrales électriques, la gestion des liquides de refroidissement nécessite une attention supplémentaire en raison des espaces confinés et des infrastructures de drainage limitées. Évaluez si le système de refroidissement de la machine peut être configuré pour l'environnement de déploiement.
Le graphique linéaire illustre une relation inverse claire et significative entre le débit du liquide de refroidissement et la rugosité de surface résultante des faces des vannes de terre. Sans liquide de refroidissement (meulage à sec), la rugosité de surface est en moyenne de Ra 0,74 µm, bien au-dessus du seuil de Ra 0,4 µm nécessaire pour une étanchéité fiable dans la plupart des applications de moteur. L'augmentation du débit de liquide de refroidissement à 6 L/min réduit la rugosité à environ Ra 0,38 µm, tandis qu'une augmentation supplémentaire à 10-12 L/min ramène la rugosité à Ra 0,21-0,22 µm. Ces données soulignent qu'un système de refroidissement adéquat et bien orienté n'est pas une fonctionnalité optionnelle sur un rectifieuse de siège de soupape — c'est un déterminant fondamental de la qualité de la pièce à usiner, et ses spécifications doivent être soigneusement examinées avant l'achat.
Le choix entre un rectifieuse de valve portative et un fixe au sol machine d'entretien de vannes industrielles dépend entièrement de l'endroit où les opérations de meulage doivent avoir lieu. Les opérations en atelier traitant les vannes retirées bénéficient de la précision et du débit de machines fixes et robustes. Les opérations de maintenance sur site (remise à neuf de gros moteurs stationnaires dans des centrales électriques, des systèmes de propulsion à bord de navires ou des stations de compression de pipelines) nécessitent un équipement portable capable de meuler les sièges de soupape sur place sans retirer la culasse.
Portable équipement de refaçage de siège de soupape Fonctionne généralement avec des entraînements à air comprimé ou électriques et est conçu pour être monté directement sur la culasse, meulant les sièges de soupape sans retirer le moteur de l'infrastructure de service. Alors que les machines portables sacrifient une certaine précision par rapport aux équipements d'atelier fixes, les conceptions modernes atteignent des finitions Ra de 0,4 à 0,6 µm, ce qui est suffisant pour la plupart des applications de révision et de maintenance.
Pour operations requiring both capabilities, some manufacturers offer modular systems where the same grinding head can be used in a bench fixture for workshop use or adapted for field deployment. This dual-purpose approach maximizes equipment utilization and reduces total capital investment in tooling.
| Critère | Machine CNC fixe | Machine portative |
|---|---|---|
| Précision réalisable | Ra 0,1–0,3 µm | Ra 0,4–0,8 µm |
| Débit | Élevé (20 à 40 vannes/h) | Faible (2 à 6 sièges/h) |
| Déploiement | Atelier uniquement | Utilisation sur le terrain |
| Automatisation | Programmation entièrement CNC | Manuel / semi-auto |
| Coût en capital | Plus haut | Inférieur |
A rectifieuse de valves manufacturer La capacité après-vente de est aussi importante que la machine elle-même, en particulier pour les applications critiques pour la production où les temps d'arrêt ont un impact direct sur la production et les engagements des clients. Évaluez les engagements de temps de réponse du fabricant en matière d'assistance technique, de disponibilité des diagnostics à distance et de proximité du personnel de service régional.
La disponibilité des pièces détachées mérite une attention particulière. Les composants consommables (meules, pinces de serrage, diamants de dressage, joints et roulements) doivent être facilement disponibles dans des délais courts. Demandez le catalogue de pièces de rechange du fabricant et confirmez que les composants critiques ne sont pas des éléments provenant d'une source unique qui pourraient créer des vulnérabilités dans la chaîne d'approvisionnement. Machines avec composants standard spécifiés ouvertement (utilisant des roulements, des entraînements et des composants hydrauliques disponibles dans le commerce) offrent un risque de maintenance à long terme nettement inférieur à celui des conceptions exclusives.
La qualité de la formation des opérateurs influence directement si le potentiel de précision d'une machine est réalisé dans la pratique. Des fabricants réputés proposent des programmes de formation structurés couvrant à la fois les procédures d'exploitation et de maintenance, ainsi qu'une documentation dans la langue du client. Les fabricants qui ont exporté des équipements dans plusieurs pays et entretenu des relations clients à long terme disposent généralement de programmes de formation éprouvés et bien développés.
Ce graphique en anneau révèle les principales causes d'arrêts imprévus dans les opérations de meulage de vannes. Les retards liés aux pièces de rechange représentent la part la plus importante, soit 32 %, ce qui reflète directement l'importance de sélectionner un rectifieuse de valves manufacturer avec une infrastructure de chaîne d’approvisionnement robuste et un stockage local de pièces de rechange. L'erreur de l'opérateur de 24 % souligne l'importance des programmes de formation structurés et des interfaces de contrôle intuitives. L'usure des meules à 20 % souligne la valeur des machines dotées d'un dressage automatique des meules et d'une compensation de l'usure en cours de processus, réduisant ainsi les arrêts imprévus et maintenant une qualité de sortie constante tout au long de chaque équipe de production.
L’erreur la plus courante que commettent les acheteurs est peut-être de sélectionner un rectifieuse de valves basé principalement sur le coût d’achat plutôt que sur le coût total de possession (TCO). Le coût total de possession représente le coût total d'acquisition, d'exploitation et d'entretien de la machine tout au long de sa durée de vie utile, généralement de 10 à 20 ans pour un équipement de broyage industriel bien construit. Les principaux composants du TCO comprennent : l'achat initial, l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs, les consommables (meules, liquide de refroidissement, outillage), la maintenance programmée, les réparations imprévues et la valeur résiduelle en fin de vie.
L'analyse des utilisateurs d'équipements industriels montre systématiquement qu'une machine de meilleure qualité avec une consommation de consommables inférieure et une fiabilité plus élevée peut atteindre un 30 à 45 % de réduction du coût total de possession sur 10 ans par rapport à une machine à moindre coût d'achat avec des exigences de maintenance et de consommables plus élevées. Equipé de roues CBN Rectifieuse de siège de soupape CNCs , par exemple, peut entraîner des coûts d'outillage initiaux plus élevés, mais réduire considérablement la fréquence de changement de roue et les coûts d'arrêt associés.
Demandez une analyse détaillée du TCO auprès des fournisseurs de machines présélectionnés, comprenant : la durée de vie prévue des consommables par unité de production, le temps moyen entre pannes (MTBF), les intervalles et les coûts de maintenance planifiés, ainsi que des études de cas documentées de clients existants dans des applications similaires.
Ce graphique à barres groupées compare le coût total de possession sur 10 ans dans quatre grandes catégories de coûts pour une machine standard (bleu foncé) par rapport à une machine haut de gamme. Rectifieuse de vannes CNC (bleu clair). Bien que la machine haut de gamme ait un coût d'achat initial plus élevé (57 000 $ contre 32 000 $), elle génère des coûts de consommables, de maintenance et de temps d'arrêt nettement inférieurs tout au long de la durée de vie de la machine. Les coûts des consommables pour la machine standard atteignent 64 000 $ contre 40 000 $ pour la machine CNC haut de gamme – une économie de 24 000 $ qui à elle seule réduit l'écart de prix d'achat. Lorsque les quatre catégories sont additionnées, la machine haut de gamme offre un coût total inférieur sur 10 ans dans la plupart des scénarios de production, démontrant pourquoi le coût d'achat à lui seul est un indicateur de décision trompeur.
Pour customers procuring equipment for regulated industries — power generation, railway, marine, and defense — the manufacturer's quality management certifications are a baseline requirement, not a differentiator. ISO9001:2015 certification pour la gestion de la qualité, ISO14001:2015 pour la gestion de l'environnement, et ISO45001:2018 pour la santé et la sécurité au travail garantissent que les processus de conception, de production et de contrôle qualité du fabricant répondent aux normes internationalement reconnues.
Au-delà des certifications système, recherchez des preuves de qualité spécifiques au niveau du produit : procédures de test d'acceptation des machines documentées, certificats d'étalonnage disponibles pour les paramètres de précision clés et traçabilité des composants critiques jusqu'à leurs matériaux et spécifications de fabrication. Manufacturers who have successfully entered the global procurement systems of multinational industrial companies have typically undergone rigorous supplier qualification audits that provide independent validation of their quality practices.
La reconnaissance en tant qu'entreprise nationale de haute technologie ou entreprise spécialisée et sophistiquée par les autorités industrielles gouvernementales fournit une validation indépendante supplémentaire de la capacité technologique et des antécédents d'innovation d'un fabricant - des indicateurs pertinents pour évaluer si le fabricant équipement de meulage de réparation de valves reflète les meilleures pratiques d’ingénierie actuelles ou des approches de conception obsolètes.
Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. (anciennement Dongtai Weifeng Machinery Factory, créée en 2012) est une entreprise chinoise professionnelle Rectifieuse de vannes CNC fournisseur et fabricant. The company's modern facility, located in Wulie Town, Dongtai City, covers 22 mu (approximately 11,000 square meters of factory space) avec un investissement total de 100 millions de yuans. L'inauguration des travaux a commencé début 2021 et la construction s'est achevée début 2022, créant ainsi l'une des installations de fabrication d'équipements de meulage de vannes les plus modernes de la région.
Les équipements d'automatisation intelligents haut de gamme de la société servent les domaines des locomotives, des groupes électrogènes, des machines minières, des véhicules commerciaux et des moteurs marins. Elle a établi une coopération à long terme avec des sociétés multinationales, notamment l'Allemagne MAHLE et l'américain EATON, et a été incluse dans leurs systèmes d'achats mondiaux. L'équipement a été exporté vers plus de 20 pays et régions dont l’Allemagne, le Japon, la Turquie et l’Iran.
Jiangsu Gist Technology détient more than 10 invention patents and over 100 utility model patents , was awarded National High-Tech Enterprise status in 2022, and recognized as a Specialized and Sophisticated Enterprise in 2024. The company is certified to ISO9001:2015, ISO14001:2015, and ISO45001:2018 standards, and welcomes domestic and international customers to visit for consultation and partnership discussions.
T1. Qu'est-ce qu'une rectifieuse de vannes CNC ?
Une rectifieuse de soupapes CNC est un équipement à commande numérique conçu pour meuler les faces et les sièges de soupapes selon des spécifications précises de géométrie et de finition de surface. Il utilise des mouvements d'axe programmés pour contrôler la profondeur de meulage, la vitesse d'avance et les cycles de dressage, garantissant ainsi des résultats cohérents tout au long de la production en grand volume sans intervention manuelle de l'opérateur sur chaque pièce.
Q2. Comment fonctionne une rectifieuse de vannes CNC ?
The valve is loaded into a precision collet or chuck that centers it on its stem axis. A rotating grinding wheel, precisely dressed to the required seat angle, is fed into contact with the valve face or seat under CNC control. The machine executes programmed roughing and finishing passes, then retracts automatically. Le jaugeage en cours de processus peut mesurer le résultat et déclencher des passes supplémentaires si les dimensions sont en dehors de la tolérance.
Q3. What types of valves can be ground using CNC machines?
Rectifieuse de vannes CNCs can process intake and exhaust valves for automotive, commercial vehicle, locomotive, marine, generator set, and mining machinery engines. They handle a broad range of materials including carbon steel, stainless steel, Inconel, Nimonic alloys, and stellite-faced valves, as well as multiple head geometries including flat, tulip, and sodium-cooled hollow-stem valve configurations.
Q4. Pourquoi le meulage des sièges de soupape est-il important ?
Le meulage du siège de soupape rétablit la surface d'étanchéité angulaire précise entre la soupape et l'insert du siège de culasse. Au fil du temps, les cycles thermiques, la pression de combustion et l'usure provoquent une déformation, des piqûres et une récession du siège. Un siège de soupape correctement rectifié assure un joint étanche aux gaz qui empêche le souffle de combustion, maintient la pression de compression, permet un transfert de chaleur correct de la soupape vers la culasse et restaure la puissance et l'efficacité du moteur aux niveaux de spécifications.
Q5. Quelle est la différence entre le meulage et le rodage des soupapes ?
Le meulage des soupapes utilise une meule abrasive pour usiner la face ou le siège de la soupape selon un angle et une finition de surface précis, éliminant rapidement la matière et corrigeant les erreurs géométriques. Le rodage des soupapes utilise un composé abrasif fin appliqué entre la face et le siège de la soupape lorsqu'ils tournent ensemble, éliminant de très petites quantités de matériau pour améliorer la conformité du contact. Le meulage corrige la géométrie ; le rodage affine l'étanchéité du contact. Dans les processus CNC modernes, une rectification correcte rend généralement le rodage inutile pour les applications de production.
Q6. Comment choisir entre une rectifieuse de vannes portable et fixe ?
Choisissez un fixe Rectifieuse de siège de soupape CNC si votre opération est basée en atelier, traite des volumes élevés et exige la plus grande précision dimensionnelle. Choisissez une machine portable si vous effectuez une maintenance in situ sur des moteurs stationnaires, tels que des applications marines, de centrales électriques ou de pipelines, où le démontage et le transport des culasses ne sont pas pratiques. Certaines opérations bénéficient des deux configurations pour différents scénarios de maintenance.
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N ° 1, zone de concentration industrielle, ville de Wulie, ville de Dongtai, province du Jiangsu
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