Un Rectifieuse de vannes CNC est un outil de fabrication de précision conçu pour restaurer ou affiner les surfaces d'étanchéité des vannes industriel......
Lire la suiteInformations à mettre à jour
Un Rectifieuse de vannes CNC est un outil de fabrication de précision conçu pour restaurer ou affiner les surfaces d'étanchéité des vannes industriel......
Lire la suiteUn rectifieuse sans centre est un type d'équipement de meulage cylindrique qui enlève de la matière d'une pièce sans qu'il soit nécessaire ......
Lire la suiteQuick Answer General machine tool equipment refers to a broad category of industrial machining equipment used to shape, cut, grind, drill, and finish metal and other hard materi......
Lire la suiteLa semaine dernière, une délégation de clients du Brésil a visité Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. pour une inspection sur place et un échange commercial......
Lire la suiteQuick Answer The best CNC valve grinding machine for industrial valves is one that combines precision CBN or ceramic grinding technology, full CNC automation, and the flexibilit......
Lire la suitePrincipe de travail d'un Centre d'usinage d'équipement de machines-outils
Un centre d'usinage est un outil de machine CNC multifonctionnel hautement automatisé qui intègre plusieurs fonctions d'usinage, notamment le fraisage, le forage, l'ennui et le taraudage.
Ses principes de fonctionnement de base comprennent:
Système de liaison multi-axes: généralement équipé de trois axes (x / y / z) ou plus axes rotatifs (tels que quatre ou cinq axes), il permet l'usinage de précision des surfaces incurvées complexes et des pièces de forme spéciale.
Changeur d'outils automatique (ATC): équipé d'un magazine d'outils (capacité allant d'une douzaine à des centaines d'outils), il modifie automatiquement les outils pendant l'usinage, permettant un traitement en plusieurs étapes en plusieurs étapes continu.
Système CNC: contrôle les chemins d'usinage, les paramètres de coupe et les fonctions auxiliaires via le code G pré-programmé.
Structure à haute rigidité: utilise un lit en fonte de haute qualité et des guides de précision pour assurer la stabilité et la précision de l'usinage.
Caractéristiques et avantages des centres d'usinage
Intégration multifonctionnelle: une seule machine peut effectuer plusieurs processus, notamment le fraisage, le forage, l'ennui et le tapotement, réduisant les temps de configuration de la pièce.
Usinage de haute précision: la précision de positionnement atteint ± 0,005 mm et la précision de la répétabilité atteint ± 0,003 mm.
Production à haute efficacité: les capacités automatiques de changement d'outils et d'usinage continu améliorent considérablement l'efficacité de la production.
Large gamme d'usinage: capable de traiter une variété de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, les alliages de titane et les composites.
Intelligence élevée: prend en charge des fonctionnalités intelligentes telles que la détection en ligne et la compensation d'usure des outils.
Spécifications de fonctionnement du centre d'usinage
Spécifications de fonctionnement:
Programmation et simulation: utilisez un logiciel CAM pour la programmation 3D et effectuez une vérification de simulation de chemin avant l'usinage.
Grampage de la pièce: sélectionnez les appareils appropriés pour assurer le serrage sécurisé et définissez avec précision le système de coordonnées de la pièce.
Gestion des outils: définissez correctement la longueur de l'outil et la compensation du rayon et sélectionnez des paramètres de coupe optimaux en fonction des propriétés des matériaux.
Entretien du centre d'usinage:
Entretien quotidien:
Nettoyez régulièrement les copeaux et le liquide de refroidissement.
Vérifiez le guide et la lubrification par vis du plomb.
Entretien régulier:
Remplacez le lubrifiant de la broche toutes les 500 heures.
Vérifiez la précision de positionnement du changeur d'outil.
Inspection de la sécurité:
Testez régulièrement le dispositif d'arrêt d'urgence.
Vérifiez la fiabilité de chaque commutateur de limite d'axe.