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Un tour CNC (tour de contrôle numérique d'ordinateur) est une machine-outil automatisé contrôlée par un programme informatique, principalement utilisé pour l'usinage des pièces rotatives (telles que les arbres, les disques et les threads).
Le principe de fonctionnement principal est le suivant:
Système CNC (CNC): reçoit des instructions de programmation et contrôle la trajectoire de mouvement, la vitesse, la fréquence d'alimentation et d'autres paramètres de chaque axe de machine (x, z, etc.).
Système de broche: serre la pièce et tourne à grande vitesse, tandis qu'un servomoteur entraîne l'outil pour effectuer la coupe.
Tourrelle / porte-outil: peut accueillir plusieurs outils, basculant automatiquement entre eux pour effectuer des opérations complexes telles que le tournage, le forage, l'ennui et le taraudage.
Guide et système d'alimentation: Vis à billes de haute précision et guides linéaires assurent un mouvement précis de l'outil, permettant l'usinage de contours complexes.
Caractéristiques et avantages des tours CNC
Usinage de haute précision: la précision de positionnement reproductible peut atteindre ± 0,005 mm, ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces de précision. Degré élevé d'automatisation: prend en charge la modification automatique des outils et l'alimentation automatique des matériaux, la réduction de l'intervention manuelle et l'amélioration de l'efficacité.
Production flexible: traitez différentes parties simplement en modifiant le programme, adapté aux commandes à grande variété.
Intégration de processus complexe: terminer plusieurs opérations telles que le tournage, le fraisage et le filetage en une seule fois, réduisant les erreurs de configuration.
Application large: Convient aux industries de haute précision telles que l'automobile, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'électronique.
Points clés pour le fonctionnement et la maintenance du tour CNC
Programmation et réglage des outils: utilisez un logiciel CAM ou écrivez manuellement du code pour définir de manière appropriée les paramètres de coupe (vitesse, taux d'alimentation et profondeur de coupe). Effectuez un paramètre d'outil précis pour assurer des valeurs précises de compensation des outils et éviter les erreurs d'usinage.
Gestion des outils: sélectionnez les outils appropriés (carbure, céramique, CBN, etc.) sur la base du matériau (par exemple, acier, aluminium, alliage de titane). Vérifiez régulièrement l'usure des outils et remplacez ou rehausquez rapidement les outils.
Entretien de la machine: Lubrifiez régulièrement les voies de guidage et les vis de plomb, les copeaux et le liquide de refroidissement propres pour éviter la rouille et le blocage. Vérifiez l'état des roulements de broche et des servomoteurs pour éviter la surchauffe et les vibrations. Fonctionnement sûr: Avant l'usinage, assurez-vous que la pièce est en toute sécurité serrée pour éviter les matériaux de vol. Le bouton d'arrêt d'urgence (e-stop) doit être dans un état où il peut être déclenché à tout moment.