Équipement de traitement thermique Fournisseurs

Principe de travail de Équipement de traitement thermique
L'équipement de traitement thermique est un équipement spécialisé qui modifie la structure interne des matériaux métalliques par des processus de chauffage, de maintien et de refroidissement contrôlés, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques (telles que la dureté, la résistance et la ténacité). Ses principes de travail incluent:
Système de chauffage: La pièce est chauffée à des températures critiques (telles que la trempe et les températures de tempérament) en utilisant des méthodes telles que le chauffage de résistance, le chauffage du gaz, le chauffage d'induction ou le chauffage du plasma.
Contrôle de la température: La température du four est surveillée en temps réel à l'aide de thermocouples ou de thermomètres infrarouges, et un contrôle précis de la température (± 1 ° C) est obtenu à l'aide d'un système de contrôle de PID.
Système de refroidissement: La pièce est rapidement refroidie à l'aide de l'huile de trempe, de l'eau, du gaz ou du refroidissement à l'air pour atteindre la structure métallographique cible (comme la martensite ou la bainite).
Protection de l'atmosphère: l'azote, l'argon ou un gaz mixte est introduit dans un four à atmosphère contrôlé ou un four à vide pour prévenir l'oxydation et la décarburisation de la pièce.

Caractéristiques de l'équipement de traitement thermique
Contrôle de la température de haute précision: un système de contrôle de la température intelligent est utilisé pour assurer la stabilité du processus de traitement thermique et éviter la surchauffe ou la sous-assistance. Économie d'énergie et haute efficacité: la structure optimisée du four (par exemple, isolation en fibre de céramique) améliore l'efficacité thermique de plus de 30%.
Niveau élevé d'automatisation: prend en charge le contrôle de la programmation PLC, l'activation du chargement automatique, la commutation de processus et la journalisation des données.
Adaptabilité élevée: capable de traiter une variété de matériaux, y compris l'acier, les alliages en aluminium et les alliages de titane, répondant aux diverses exigences de processus telles que l'extinction, la température, le recuit et le carburateur.
Environnemental et sécurité: équipé d'un système de traitement des gaz d'échappement et d'une alarme à la température, il est conforme aux normes de sécurité environnementale et de production.

Spécifications de fonctionnement pour l'équipement de traitement thermique
Préparation du processus: Définissez le profil de processus (température, temps, taux de refroidissement) en fonction de la note du matériau et des exigences de performance. Vérifiez la propreté de la fournaise pour vous assurer qu'il n'y a pas d'échelle résiduelle ou d'impuretés.
Chargement du four: positionne correctement les pièces pour assurer un chauffage uniforme et éviter la déformation qui se chevauche. Utilisez des luminaires spécialisés pour charger des pièces minces ou à parois minces pour empêcher la déformation pendant le traitement thermique.
Surveillance des processus: enregistrement du profil de température en temps réel et ajustements immédiats sont effectués si des anomalies sont détectées. Assurez-vous une circulation uniforme du milieu de refroidissement pendant la trempe pour éviter les taches souples ou les fissures.

Applications typiques de l'équipement de traitement thermique
Industrie automobile: engrenages et arbres carburisants et extincteurs
Fabrication d'outils: extinction et tempérament à grande vitesse pour les exercices et les fraises
Aerospace: Solution sous vide Traitement des pièces en alliage de titane
Équipement énergétique: recuit à haute température des pipelines d'énergie nucléaire