Équipement de soudage plasmatique Fournisseurs

Principe de fonctionnement de Équipement de soudage plasmatique

L'équipement de soudage à plasma est un dispositif de soudage à haute précision qui utilise un arc plasma à haute température comme source de chaleur.

Son principe de fonctionnement est basé sur les processus clés suivants:

Formation d'arc de plasma: l'allumage à l'arc haute fréquence génère un arc entre l'électrode en tungstène et la pièce. Cet arc est ensuite comprimé dans un arc plasmatique à haute densité (les températures peuvent atteindre 30 000 ° C) par une buse de compression.

Ionisation de gaz: les gaz inertes (comme l'argon, l'hélium ou un mélange) sont ionisés lorsqu'ils traversent la buse, formant un plasma qui protège la piscine de soudure contre l'oxydation.

Contrôle de la piscine de la fonte: ajustement avec précision du courant, du débit de gaz et de la vitesse de soudage permet un soudage stable de plaques minces ou épaisses, entraînant des soudures avec des rapports d'aspect élevés et des zones minimales touchées par la chaleur.

Caractéristiques de l'équipement de soudage plasmatique

Densité d'énergie élevée: l'arc plasmatique est très concentré, permettant un soudage à grande vitesse.

Excellente qualité de soudure: la soudure est esthétiquement agréable avec une porosité et une fissuration minimales, ce qui le rend particulièrement adapté au soudage de précision de l'acier inoxydable, des alliages de titane et d'autres matériaux. Processus flexible: prend en charge le mode impulsion, capable de souder des feuilles métalliques aussi minces que 0,1 mm, et peut également être utilisée pour le soudage à un seul côté et la formation double face de plaques épaisses.

Compatibilité d'automatisation: peut être intégré aux bras robotiques ou aux systèmes CNC pour la production de masse.

Économie d'énergie et respectueuse de l'environnement: moindre coût que l'équipement de soudage au laser et ne produit aucune fumée nocive.

Spécifications de fonctionnement pour l'équipement de soudage plasmatique

Préparation avant le soudage: Vérifiez la conduite de gaz pour les fuites et assurez-vous que la pureté de gaz de blindage (argon) est ≥99,99%.

Sélectionnez l'ouverture de la buse (0,5 à 3,2 mm) et le type d'électrode en tungstène (tuungstène de cérium ou tungstène thorium) en fonction de l'épaisseur du matériau.

Processus de soudage: Maintenez un angle de 80 à 90 ° entre la torche de soudage et la pièce, avec une distance de 3-5 mm. Surveiller la stabilité de l'arc pour éviter le «double arc».

Traitement après le soudage: retarder l'arrêt du gaz pendant 2 à 3 secondes pour prévenir l'oxydation de la soudure. Vérifiez la couleur de la surface de soudure (l'acier inoxydable doit être blanc argenté).

Conseils d'entretien pour l'équipement de soudage du plasma: nettoyer les éclaboussures en métal de la paroi intérieure de la buse et inspecter l'électrode en tungstène pour l'usure. Remplacez régulièrement les joints endommagés pour éviter les fuites de gaz.

Vérifiez les conduites d'eau de refroidissement pour le blocage mensuellement (pour l'équipement refroidi par eau).

Calibrez la précision de sortie du courant et testez les performances d'allumage à arc haute fréquence trimestriellement.

La durée de vie de la buse est d'environ 8 à 12 heures de fonctionnement continu et nécessite un remplacement.

Pour le broyage d'électrode en tungstène, utilisez une roue de broyage dédiée et maintenez un angle de pointe de 30 à 60 °.