Comment prolonger la durée de vie d'une machine de broyage sans centre？

Broyeurs sans centre Les machines de broyage de haute précision sont principalement utilisées pour le traitement par lots des pièces cylindriques (telles que les arbres et les roulements). Leur durée de vie est affectée par des facteurs tels que l'usure mécanique, le bon fonctionnement et l'entretien. Une utilisation et une maintenance appropriées peuvent prolonger la durée de vie de la machine et réduire le taux de défaillance.

1. Standardiser le fonctionnement pour réduire l'usure anormale
Sélectionnez raisonnablement les paramètres de broyage
Grincement des roues Vitesse linéaire: le contrôle dans les 30 à 35 m / s (trop élevé provoquera facilement des vibrations, trop faible affectera l'efficacité).
Débit d'alimentation: Augmentez correctement pendant le broyage rugueux, réduisez pendant le broyage fin pour éviter la surcharge.
Vitesse de la pièce: Faites correspondre la vitesse de la roue de broyage pour éviter les brûlures de surface ou les vibrations.
Évitez le fonctionnement de surcharge
Il est interdit de traiter les pièces qui dépassent la taille ou la dureté nominale de la machine-outil (comme l'acier durci sans recuit).
La machine doit être arrêtée par intermittence pendant le fonctionnement continu à long terme pour éviter la surchauffe du moteur et de la broche.
Cradiage et réglage appropriés
Assurez-vous que le centre de la pièce est aligné avec la roue guide et le centre de roue de broyage pour réduire l'usure excentrique.
Vérifiez régulièrement l'inclinaison de la roue guide pour éviter les marques en spirale sur la pièce en raison de la déviation d'angle.

2. Entretien et soins des composants clés
(1). Système de roue de broyage
Correction d'équilibrage dynamique: l'équilibrage dynamique doit être effectué après l'installation de la nouvelle roue de broyage pour réduire les vibrations (vérifiez une fois tous les 3 mois ou après avoir remplacé la roue de broyage). Fréquence d'habillage:
Goute grossière: habillez toutes les 4 ~ 8 heures.
Fine broyage: habillez toutes les 1 ~ 2 heures (utilisez un stylo dresseur en diamant).
Conditions de stockage: La roue de broyage doit être protégée de l'humidité et de la collision pour éviter le vieillissement de l'adhésif en résine.
(2). Système de lubrification
Rails de guidage et vis: Utilisez ISO VG32 ~ 68 Guide Rail Oil et lubrifiez manuellement avant chaque décalage.
Roulements de broche: utilisez une graisse à base de lithium à grande vitesse pour la lubrification et reconstituez toutes les 500 heures.
Système hydraulique: remplacez régulièrement l'élément de filtre (recommandé tous les 6 mois) et contrôlez la température de l'huile à 30 ~ 50 ℃.
(3). Composants de transmission
Tension de la courroie: Trop lâche provoquera un glissement et trop serré augmentera la charge de roulement (appuyer avec votre doigt devrait entraîner une déformation de 5 à 10 mm).
Guide roulements de roues: vérifiez le dégagement toutes les 2000 heures. S'il dépasse 0,02 mm, il doit être remplacé.

3. Entretien et inspection quotidiens
Entretien quotidien
Nettoyez des copeaux de broyage et des résidus de liquide de refroidissement pour éviter la rouille. Vérifiez la concentration de liquide de refroidissement (5% -10% est recommandé pour les émulsions) et filtrez les impuretés.
Inspection hebdomadaire
Serrez les boulons d'ancrage et les vis de base du moteur.
Test des dispositifs de sécurité (tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les interrupteurs de limite).
Entretien trimestriel
Démonter et nettoyer l'assemblage de la valve hydraulique et inspecter la tuyauterie pour les fuites.
Calibrez le niveau d'outil de machine (tolérance ≤ 0,02 mm / m).

4. Optimiser l'environnement et les habitudes d'utilisation
Prévu de poussière et d'humidité: maintenir l'humidité de l'atelier entre 40% et 60% pour empêcher les courts-circuits dans les composants électriques.
Opérateurs de train: interdire les opérations illégales (telles que les changements de vitesse soudains et l'alimentation forcée des outils).
Gestion des pièces de rechange: stockez des pièces consommables (telles que les roulements et les ceintures) pour minimiser les temps d'arrêt.

Problèmes et solutions courantes