Quelle est la fonction d'un tour d'arc CNC?

Un centre de virage CNC L'usinage à l'arc est un tour de précision contrôlé par un programme informatique, spécialement conçu pour l'usinage des pièces métalliques ou non métalliques avec des formes géométriques complexes, telles que les arcs, les surfaces courbes et les corps de révolution. Sa fonction centrale est de compléter efficacement et avec précision les contours complexes difficiles à réaliser avec les tours traditionnels. Il est largement utilisé dans les champs des machines, de l'aérospatiale et de l'automobile.

1. Fonctions des tours d'arc CNC

Usinage de surface complexe

Tourner précisément les contours non linéaires tels que les sphères, les ellipses, les parabolas et les rainures en spirale pour répondre aux exigences géométriques des pièces haut de gamme (telles que les moules et les lames de turbine).

Pièces rotatives de haute précision

Usinage des surfaces à arc internes et externes des arbres, des disques et des manchons (tels que des sièges, des cames et des brides de roulements).

Intégration multiprocesse

Terminer le tournant, le forage, l'ennui, le rainure et le filetage en une seule configuration, réduisant les erreurs de positionnement reproductibles.

Cohérence de la production par lots

Le contrôle du programme CNC assure une précision dimensionnelle cohérente pour chaque produit (tolérances jusqu'à ± 0,01 mm).

Scénarios d'application typiques

2. Précautions pour le fonctionnement de CNC Circular Lathe

Préparation de pré-opération

• Inspection de l'équipement

Système de lubrification: Confirmez que les composants clés tels que les rails de guidage, la vis de plomb et la broche sont adéquatement lubrifiés (volume et pression d'huile normaux).

Pression pneumatique / hydraulique: Vérifiez que la pression dans le dispositif de serrage (Chuck, Talstock) est stable (généralement 0,4-0,6 MPa).

Condition de l'outil: Assurez-vous que les outils de rotation, les outils d'alésage, etc. sont installés en toute sécurité et exempts d'écaillage ou d'usure excessive.

Vérification du programme:

Exécutez le programme en mode simulation pour vérifier les interférences du chemin d'outil.

Pour l'usinage initial, effectuez l'exécution d'un bloc unique ou réduisez la vitesse d'alimentation (valeur F).

• Serrage de la pièce

Calibrage de Chuck: Utilisez un indicateur de cadran pour corriger le ruissellement de la pièce (généralement ≤ 0,02 mm).

Réglage de la force de serrage: Réduisez la force de serrage pour les pièces à parois minces pour éviter la déformation; Serrez la force de serrage pour les pièces lourdes.

Alignement de la poubelle: assurez-vous que le centre est coaxial avec la ligne médiane de la broche pour éviter l'écart d'usinage.

Précautions pendant l'usinage

• Protection contre la sécurité

Porte de garde fermée: n'ouvrez pas la porte de la garde pendant l'opération pour empêcher les jetons de voler.

Gants interdits: évitez que les gants se soient pris dans des pièces rotatives (comme le mandrin et le fuseau).

Familiez-vous avec le bouton d'arrêt d'urgence: appuyez immédiatement sur le bouton rouge en cas d'urgence.

• Surveillance des paramètres

Optimisation des paramètres de coupe:

Vitesse (vitesse): Sélectionnez en fonction de la dureté du matériau (2000-3000 tr / min pour les alliages en aluminium, 800-1500 tr / min pour l'acier).

Taux d'alimentation (F): Réduisez de manière appropriée lors de l'usinage des arcs circulaires pour éviter la surcoupe.

Surveillance de la charge: surveillez la jauge de charge de la broche. Faites une pause et inspectez toute charge anormalement élevée (indiquant éventuellement une usure d'outil ou une erreur de programme).

• Manutention des puces

Contrôle des puces:

Utilisez un outil Chipbreaker ou ajustez la fréquence d'alimentation pour empêcher les puces longues de contourner la pièce / outil.

Nettoyage rapide: Après l'arrêt de la machine, utilisez un crochet ou un pistolet à air pour éliminer les puces accumulées pour éviter les rayures sur la surface de la pièce.

Maintenance de post-traitement

• Entretien de l'équipement

Nettoyage des machines-outils: Retirez les puces et le liquide de refroidissement et essuyez les voies de guidage et la table de travail.

Gestion des outils:

Retirez les outils, appliquez l'huile anti-rust et inspectez l'usure.

Les outils sévèrement usés doivent être rapidement remplacés ou repliés.

Traitement du liquide de refroidissement: filtrez les impuretés et remplacez régulièrement le liquide de refroidissement pour éviter la croissance bactérienne et la corrosion des machines-outils.

• Stockage du programme et des données

Sauvegarder les programmes d'usinage pour éviter la perte et la reprogrammation du programme.

Enregistrer les paramètres d'usinage: paramètres d'archives tels que la profondeur S / F / de coupe de l'usinage réussi pour une référence future.

Problèmes et solutions courantes

3. Guide de maintenance pour le tour circulaire CNC

Entretien quotidien (par équipe / quotidien)

Nettoyage

Retirer les copeaux et l'huile du lit, des voies de guidage et de la tourelle (utilisez un grattoir dédié et un chiffon de nettoyage).

Nettoyez le convoyeur de puce pour éviter le colmatage.

Essuyez le panneau de fonctionnement et affichez pour empêcher l'huile de corroder les boutons.

Inspection du système de lubrification

Confirmez le niveau d'huile dans la pompe de lubrification automatique (au moins 1/3 pleine).

Vérifiez que tous les points de lubrification (guides, les vis de plomb et les roulements) fonctionnent correctement.

Ajouter la graisse spécifiée (comme la graisse à base de lithium) aux points de lubrification manuels.

Confirmez l'état des composants clés.

Vérifiez la propreté de la fuseau de fuseau et nettoyez avec de l'acétone si nécessaire.

Confirmez que la pression hydraulique du mandrin / prévoyance est stable (4-6 bar).

Testez le bouton d'arrêt d'urgence et le verrouillage de la porte de sécurité.

Entretien hebdomadaire

Inspection de précision

Utilisez un indicateur de cadran pour vérifier le ruissellement radial de la broche (≤0,005 mm).

Vérifiez le contrecoup de l'axe X / Z (à l'aide d'un oscillateur). (Interféromètre optique, erreur> 0,01 mm nécessite une compensation)

Vérifiez la répétabilité de la tourelle (± 0,002 mm)

Maintenance du système de refroidissement

Nettoyer les sédiments du réservoir de liquide de refroidissement

Vérifiez la concentration de liquide de refroidissement (5-8% recommandé)

Vérifiez les tuyaux pour les fuites

Inspection du système électrique

Serrer tous les terminaux

Vérifiez les câbles pour l'usure

Nettoyez le filtre dans l'armoire de commande électrique

Maintenance mensuelle

Système mécanique Maintenance profonde

Retirer et nettoyer les gardes de rail de guide, remplacer les joints usés

Vérifiez la précharge de la vis à balle (réglage avec une clé à couple)

Modifier l'huile de vitesse de broche (500 premières heures, 2000 heures suivantes)

Système hydraulique / pneumatique

Remplacer le filtre à huile hydraulique

Égoutter l'eau accumulée de la ligne aérienne triplex

Vérifiez les joints du cylindre

Test fonctionnel

Testez chaque axe avec un voyage complet

Tester le couple de broche avec charge simulée

Paramètres du système de sauvegarde et programme PLC