Quelle est la fonction de l'équipement de soudage plasmatique?

Équipement de soudage plasmatique est une technologie de soudage à haute précision qui utilise un arc plasma comme source de chaleur. En ionisant le gaz pour former un plasma à haute température (atteignant 30 000 ° C), il réalise un soudage métallique efficace. Sa fonction principale est de répondre aux exigences de soudage difficiles à haute précision qui sont difficiles à réaliser avec les méthodes de soudage traditionnelles. Il est particulièrement indispensable dans des champs tels que l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et la fabrication de précision.

1. La fonction centrale du soudage du plasma

Soudage à haute énergie, adapté aux matériaux difficiles à soutenir

Il peut souder les métaux avec des points de fusion élevés et une conductivité thermique élevée, tels que l'acier inoxydable, les alliages de titane et les alliages à base de nickel, ainsi que des métaux réfractaires tels que le tungstène et le molybdène.

Il convient au soudage des plaques minces (matériaux ultra-minces aussi minces que 0,1 mm) à des plaques épaisses (avec une seule profondeur de pénétration de plus de 10 mm).

Le contrôle précis réduit la déformation thermique

L'arc plasmatique présente une énergie concentrée, une colonne d'arc mince (diamètre de 1 à 3 mm) et une petite zone touchée par la chaleur, réduisant considérablement la déformation de la pièce. Il convient aux pièces de précision telles que les capteurs et les dispositifs médicaux.

La compatibilité de l'automatisation améliore l'efficacité

Peut être intégré aux bras robotiques et aux systèmes CNC pour obtenir un soudage continu à grande vitesse (par exemple, des lignes de production automatisées pour les tuyaux d'échappement automobiles).

Couverture polyvalente du processus

Prend en charge des processus spécialisés tels que le soudage du plasma micro-faisceau (courant aussi faible que 0,1a), le soudage du plasma perforé (soudage à un seul facteur et formage double face) et le revêtement (réparation de surface).

2. Problèmes courants avec l'équipement de soudage plasmatique

• Arc instable ou difficulté d'allumage

Causes possibles

Problèmes de gaz:

La pureté de gaz de gaz (argon / hydrogène) est insuffisante ou le débit est instable.

La conduite de gaz fuit ou est obstrué.

Usure d'électrode:

L'électrode en tungstène (ou l'électrode en tungstène de cerium) est sévèrement usée ou mal installée.

Problèmes d'alimentation:

Déchec de démarrage à haute fréquence ou fluctuations de tension d'alimentation.

Contamination de la pièce:

Huile, couche d'oxyde ou humidité sur la surface de la soudure.

Solutions: Vérifiez l'alimentation en gaz: assurez-vous que la pureté du gaz est ≥99,99% et ajustez le débit (généralement 8-12 l / min pour le gaz principal et 2-5 L / min pour le gaz de bouclier).

Remplacez l'électrode: utilisez une électrode en tungstène tranchante et assurez-vous qu'elle est concentrique par la buse.

Nettoyage de la pièce: Retirez les contaminants de surface avec de l'acétone ou du papier de verre.

Vérifiez l'alimentation: testez la fonction d'allumage à l'arc haute fréquence et assurez une mise à la terre appropriée.

• Porosité ou inclusion des scories dans la soudure

Causes possibles

Boundage à gaz inadéquat:

Le débit de gaz de blindage est trop faible ou la buse est obstruée.

Brouillage dans l'environnement de soudage (altération de la couverture du gaz).

Problèmes matériels:

Impuretés dans le métal de base ou le fil de soudage (comme le soufre ou le phosphore).

Paramètres de processus incorrects:

La vitesse de soudage est trop rapide ou le courant est instable.

Solutions:

Optimiser le blindage du gaz: augmenter le débit de gaz de blindage et utiliser un hotte de traînée ou un gaz de blindage arrière (particulièrement important lors du soudage des alliages de titane).

Ajuster les paramètres: réduire la vitesse de soudage et augmenter le courant de manière appropriée (pour assurer un flux de pool de soudure adéquat).

Prétraitement matériel: sélectionnez les consommables de soudage de haute pureté et préchauffez la pièce dans un environnement humide.

• Buse rapide ou épuisement d'électrode

Causes possibles:

Refroidissement inadéquat:

Dysfonctionnement du système de refroidissement par eau ou débit insuffisant.

Ratio de gaz incorrect:

Teneur en hydrogène excessive (bien que l'hydrogène améliore l'énergie, il accélère l'oxydation des électrodes).

Courant excessif:

Dépassant la charge nominale de la buse / électrode.

Solutions: Vérifiez le système de refroidissement: assurez-vous que la pression de l'eau est normale (généralement 0,3-0,5 MPa) et qu'il n'y a pas de blocages. Ajustez le rapport du mélange de gaz: la teneur en hydrogène dans le mélange d'argon-hydrogène ne doit pas dépasser 5% -8%.

Réduisez le courant: reportez-vous au manuel de l'équipement pour les paramètres notés afin d'éviter le fonctionnement prolongé de surcharge.

• Mauvaise formation de soudure (contrecoupe, manque de fusion)

Causes possibles

Écart d'alignement:

Angle de torche de soudage incorrect par rapport à la pièce (angle idéal: 75 ° -90 °).

Déliachance des paramètres:

Paramètres de courant, de tension ou de vitesse de fil d'alimentation inapproprié.

Problèmes d'assemblage de la pièce:

Écart de rainure excessif ou désalignement.

Solution: Calibrez la position de la torche de soudage: Utilisez un luminaire de positionnement laser pour assurer l'alignement.

Optimiser les paramètres: utilisez un courant faible (par exemple, 30-50A) pour les plaques minces; Plusieurs passes sont nécessaires pour les plaques épaisses.

Assemblage strict: Maintenez les lacunes ≤ 0,1 mm et ajoutez le fil de remplissage si nécessaire.

• Arrêt automatique de l'équipement ou alarme

Causes possibles

Protection de surchauffe:

Échec du système de refroidissement ou température ambiante excessivement élevée.

Échec de puissance:

Surcharge, court-circuit ou mauvaise mise à la terre. Pression de gaz insuffisante:

Pression à faible teneur en cylindre à gaz ou dysfonctionnement de l'électrovanne.

Solution:

Vérifiez le code d'alarme: Identifiez la cause spécifique en fonction du manuel de l'équipement.

Redémarrez le système de refroidissement: Nettoyez le filtre et remplissez le liquide de refroidissement.

Testez le circuit d'alimentation: Évitez de partager le circuit avec d'autres équipements de haute puissance.

• Éclaboussures de soudage excessives

Causes possibles:

Réglage d'impulsions de courant incorrect:

La fréquence d'impulsion ou le courant de base est trop faible.

Déliachance des matériaux:

Le point de fusion du fil de soudage et le matériau de base diffèrent considérablement (par exemple, l'aluminium de soudage à l'acier inoxydable).

Solution:

Ajustez les paramètres d'impulsion: augmentez la fréquence d'impulsion ou réduisez le courant de pointe.

Remplacez le fil de soudage: sélectionnez un matériau de remplissage compatible avec le matériau de base.

3. Points clés pour maintenir l'équipement de soudage plasma