Plaque de guidage en alliage de la machine à meulage sans centre
Cat:Pièces de machine-outil
Catégorie: Produits auxiliaires de production Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels ...
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L'émergence de roues de broyage de nitrure de bore cubique lié à liaison victorielle (CBN) a fourni une solution pour le broyage du cône à haute précision. Le CBN (nitrure de bore cubique) est le deuxième matériau le plus dur après le diamant, et la liaison vitrifiée confère une résistance à la chaleur supérieure et une stabilité structurelle à la roue de broyage. Par rapport aux roues de broyage traditionnelles, les avantages de base des roues de broyage CBN vitrifiés comprennent:
Extrêmement longue durée de vie: la résistance à l'usure est supérieure à 100 fois supérieure à celle des roues de broyage en corundum, réduisant considérablement les changements d'outils et les temps de s'habiller.
Stabilité thermique élevée: résiste aux températures dépassant 1400 ° C, empêchant la déformation thermique de la pièce.
Rétention de haute précision: une faible perte de grains abrasive assure une précision d'usinage stable à long terme.
Grincement à haute efficacité: augmente le taux d'élimination des métaux de 30% à 50%, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Les roues de broyage CBN vitrifiées sont des outils de broyage à haute performance fabriqués à partir d'un composite de nitrure de bore cubique (CBN) abrasif et d'un liant vitrifié. Cette combinaison de matériaux unique leur donne des performances d'usinage exceptionnelles.
Propriétés des abrasifs CBN
Le nitrure de bore cubique (CBN) est un matériau surhard synthétique avec une structure cristalline similaire au diamant, consistant en des atomes de bore et d'azote liés de manière covalente. Les abrasifs CBN ont les caractéristiques exceptionnelles suivantes:
(1) résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevées
La microdureté peut atteindre 4500hV, deuxième seulement derrière Diamond (10000hV) et plus de deux fois celle de Corundum (2000HV)
La résistance à l'usure est plus de 100 fois celle des abrasifs de corindum ordinaires, ce qui le rend particulièrement adapté au traitement des matériaux de haute dureté
(2) Excellente stabilité thermique
Résistance à haute température jusqu'à 1400 ° C (le diamant commence à s'oxyder à 800 ° C)
Maintient des performances de coupe à des températures élevées et ne réagit pas avec les métaux à base de fer
(3) bonne inertie chimique
Ne réagit pas chimiquement avec des métaux tels que le fer, le nickel et le cobalt
Particulièrement adapté au traitement des métaux ferreux tels que l'acier durci et l'acier à grande vitesse
Caractéristiques de la liaison vitrifiée
La liaison vitrifiée est un facteur clé pour déterminer les performances des roues de broyage. Ses principales caractéristiques comprennent:
(1) résistance à la chaleur élevée
La température de frittage peut atteindre plus de 1200 ° C
Maintient des propriétés mécaniques stables dans la plage de température de travail
(2) Excellente rigidité
Le module élastique atteint au-dessus de 100gpa
Petite déformation pendant le broyage, ce qui est propice au maintien de la précision de traitement
(3) porosité contrôlable
Une porosité de 5% à 40% peut être obtenue grâce à un ajustement de la formule
La porosité aide à l'élimination et au refroidissement des puces, empêchant les brûlures de la pièce
(4) Bonne auto-sharping
Les grains abrasifs peuvent tomber dans le temps après la passivation, révélant un nouveau bord tranchant
Maintient des performances de broyage continu et stable
Structure unique des roues de broyage CBN en céramique
Les roues de broyage CBN en céramique typiques adoptent une conception de structure multicouche:
(1) couche abrasive
La concentration de CBN est généralement de 75% à 150% (fraction de volume)
Range de taille abrasive: broyage grossier # 80- # 120, broyage fin # 400- # 2000
(2) couche de transition
Assure un lien ferme entre la couche abrasive et le substrat
L'épaisseur est généralement de 1 à 2 mm
(3) Matériau matriciel
ALLIAGE D'ALUMINUM: léger, adapté au broyage à grande vitesse
Matrice en acier: rigidité élevée, utilisée pour le broyage à charge lourde
Avantages du lien en céramique
La liaison en céramique est un matériau inorganique composé de phase de verre et de phase cristalline. Ses avantages incluent:
Rigidité élevée: plus résistante à la déformation que la liaison en résine ou en métal, adapté au broyage de haute précision
Résistance à haute température: maintient la stabilité même pendant le broyage à grande vitesse (plus de 120 m / s).
Excellent auto-sharping: Après émousser, les grains abrasifs tombent, révélant le bord fraîchement aiguisé et le maintien de la netteté.
Comparaison avec les roues de broyage traditionnelles (Corundum, diamant, etc.)
Comparaison des performances
Par rapport aux roues de broyage traditionnelles, les roues de broyage CBN en céramique offrent des avantages importants:
| Spécifications de performance | Roue de broyage en corundum | Rouge de broyage CBN résine-résine | Roue de broyage CBN vitrifié |
| Température de fonctionnement maximale | 800 ° C | 300 ° C | 1400 ° C |
| Ratio de broyage (valeur G) | 10-50 | 200-500 | 500-2000 |
| Vitesse linéaire maximale | 80m / s | 100m / s | 160m / s |
| Stabilité dimensionnelle | Équitable | Bien | Excellent |
| Fréquence de pansement | Haut | Moyen | Faible |
Sélection et assortissement des roues de broyage
Sélectionnez la concentration CBN appropriée en fonction du matériau de la pièce (100% -150% est recommandé pour l'acier durci)
Principes de sélection de la taille du grain:
Broyage grossier: # 80- # 120
Soumoir en semi-fin: # 150- # 240
Fine broyage: # 400 et plus
Sélection du type de liant (phase de verre / céramique microcristalline)
Spécifications d'installation
Utilisez une bride dédiée pour assurer la force de serrage répartie uniformément
Un équilibrage dynamique est nécessaire après l'installation (déséquilibre résiduel ≤ 0,4 g · mm / kg)
Effectuez un test d'exécution inactif avant l'utilisation initiale (3 0 minutes, puis augmentez progressivement la vitesse à la vitesse de fonctionnement)
Points de clé de réglage des paramètres
Contrôle de vitesse linéaire:
Acier: 80-120 m / s
Carbure: 60-100 m / s
Sélection du taux d'alimentation:
Broyage grossier: 0,01-0,03 mm / trait
Broyage fin: 0,002-0,01 mm / trait
Temps de nettoyage des étincelles: effectuez au moins trois meulages sans étincelle pendant la phase de broyage fin.
Gestion de liquide de refroidissement
Le liquide de broyage spécialisé (pH 8,5-9,5) doit être utilisé.
Exigence de débit: ≥ 2 L / min par mm de largeur de roue de broyage.
Précision du filtre ≤ 25 μm. Vérifiez régulièrement la concentration (recommandée 4 à 6%)
Spécifications de pansement des roues de broyage
Sélection de l'outil de pansement:
Droit grossier: stylo en diamant à un point
Vinaigrette: rouleau de diamant
Paramètres de pansement:
Assaignement: 0,002-0,01 mm / trait
Rapport de vitesse de vinaigrette: 0,6 à 0,8 (rapport de rouleau à rouleau à rouleau)
Surveillance de l'usure
Inspectez régulièrement l'état de surface de la roue de broyage (toutes les 8 heures)
Établir un système de surveillance de la force de broyage / de l'énergie et définissez les seuils d'alarme
Enregistrer les données de durée de vie des roues (nombre moyen de pièces traitées par intervalle de pansement)
Mesures de protection
Une couverture de protection doit être installée (angle d'ouverture ≤ 180 °)
Les opérateurs doivent porter des masques de protection (pour protéger contre la poussière CBN).
Un séparateur magnétique doit être installé dans la zone de travail pour collecter des puces métalliques.
Manipulation anormale
Procédure de manutention excessive de vibration:
Arrêtez immédiatement la machine.
Vérifiez le ruissellement radial de la broche (devrait être ≤0,005 mm).
Rééquilibre.
Réponse de brûlure de pièce:
Vérifiez l'angle de pulvérisation du liquide de refroidissement.
Réduisez le taux d'alimentation de 20% à 30%.
Gestion de la température et de l'humidité
Maintenir une température d'atelier de 20 ± 2 ° C.
Humidité relative de 45% à 65%.
Les salles de broyage de précision doivent être maintenues à une température constante.
Mesures de prévention des vibrations:
Installez l'équipement sur une base résistante aux vibrations (amplitude ≤2 μm).
Évitez de localiser l'équipement dans la même zone que l'équipement d'estampage.
Phénomène: angle de cône de pièce de la pièce par tolérance (> ± 0,005 °)
Causes possibles:
Perte de précision géométrique de la machine-outil (voies de guidage / broche)
Résultat incorrect de l'angle de pansement des roues de broyage
Rigidité de pièce / fixation insuffisante provoquant une déformation
Solutions:
Utilisez un interféromètre laser pour vérifier la précision géométrique des machines-outils (en se concentrant sur l'axe z et la perpendicularité de l'axe X)
Recalibrer l'angle de commode de roue (à l'aide d'une jauge d'angle standard, est recommandé)
Ajouter des points de support supplémentaires de la pièce et passer à une pince hydraulique (contrôler la force de serrage à 3-5 MPa)
Phénomène: rondeur> 2 μm
Causes possibles:
Mauvaise équilibre dynamique des roues de broyage
Usure de roulement de broche (Rounout radial> 0,003 mm)
Paramètres de broyage excessif
Solution:
Rééquilibre la roue de broyage (valeur cible: G1.0)
Vérifiez le ruissellement radial de la broche et remplacez les roulements si nécessaire (les roulements en céramique sont recommandés)
Ajuster les paramètres:
Réduire la vitesse linéaire de 10% à 15%
Réduire le taux d'alimentation à 50% de la valeur d'origine
Phénomène: modèles d'ondulation réguliers (longueur d'onde 0,1-0,5 mm)
Causes possibles:
Vibration du système de roue de roue de broyage
Fondation de machine en vrac
Résonance broyante
Solution:
Vérifiez et renforcez la fondation (la valeur de vibration doit être ≤ 2 μm / s)
Ajustez la vitesse de rotation pour éviter la zone de résonance (déterminée par l'analyse du spectre FFT)
Utilisez une roue de broyage inégalement espacée (comme un type de rainure en spirale)
Symptôme: décoloration de la surface de la pièce (oxydation)
Causes possibles:
Refroidissement insuffisant (débit / pression inadéquat)
Pores de roue de broyage obstrué
Taux d'alimentation excessif
Solution:
Optimiser le système de refroidissement:
Augmenter le débit à 15 L / min · mm (largeur de roue)
Utilisez une conception à double buse (une en haut et une en bas, inclinée à 15 °)
Nettoyez les pores de la roue de broyage avec un pistolet à air à haute pression (0,6 MPa Air comprimé)
Réduire le taux d'alimentation de 30% et augmenter le nombre de cycles de polissage (≥3)
Symptôme: la durée de vie de la roue de broyage est réduite de plus de 50%
Causes possibles:
Concentration abrasive incorrecte
Changements dans le matériau de la pièce (par exemple, contenant des phases dures)
Paramètres de pansement incorrects
Solution:
Ajuster la concentration de CBN:
Acier trempé: 100% -125%
Carbure: 75% -100%
Modifier les paramètres de pansement:
Réduisez le taux d'alimentation des pansements à 0,001 mm / AVC
Ajuster le rapport de vitesse de pansement à 0,4
Phénomène: "les taches chauves" apparaissent sur la surface de la roue de broyage
Causes possibles:
Force de liaison insuffisante
Charge d'impact excessive
Corrosion du liquide de refroidissement
Solution:
Utilisez une liaison céramique microcristalline à haute résistance
Optimiser la méthode de coupe (utiliser une coupe en pente, angle <5 °)
Changer le type de liquide de refroidissement (éviter les additifs contenant du soufre)
Phénomène: diminution de 30% du taux d'élimination des métaux
Causes possibles:
Dernière de roue de broyage
Puissance de broyage insuffisante
Paramètres de processus conservateur
Solution:
Implémentation de la surveillance des conditions:
Réglez le seuil de puissance (85% de l'alarme d'alimentation nominale)
Utilisez un capteur d'émission acoustique pour surveiller la condition de roue de broyage
Phénomène: variation dimensionnelle des lots> 0,005 mm
Causes possibles:
Déformation thermique accumulée
Erreur du système de mesure
Usure de roue de broyage non rémunéré
Solution:
Mettre en œuvre la compensation de température:
Temps d'échauffement de la machine ≥ 2 heures
Installer un système de contrôle de température ambiant (20 ± 1 ° C)
Établir un mécanisme de compensation automatique:
Déclencher une mesure en ligne toutes les 10 pièces
Corrigez automatiquement les coordonnées de l'axe Z via le PLC
Mesures d'urgence:
Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence
Vérifiez l'intégrité de la couverture de protection
Causes d'investigation:
Sur-vitesse (vérifiez l'étiquette de vitesse maximale)
Contrainte d'installation excessive (Torque les boulons de la bride en fonction du manuel)
Mesures d'urgence:
Vérifiez la pression hydraulique de la pince après l'arrêt (normalement 3-5 MPa)
Utilisez une solution de positionnement secondaire (positionnement du positionnement pneumatique)
Ajouter une inspection visuelle aux processus clés (pour confirmer le serrure appropriée)
Établir un journal de surveillance:
Enregistrez la courbe de force de broyage après chaque pansement
Suivre les tendances de la durée de vie des roues (gestion des cartes de contrôle)
Gestion des pièces de rechange:
Maintenir des outils de pansement de broyage d'urgence (rouleaux de diamant)
Spinde portant des pièces de rechange (remplacement obligatoire recommandé après 8 000 heures)
Les moulins en céramique CBN à roue de roue sont des équipements haut de gamme spécialement conçus pour l'usinage des pièces coniques de haute précision. Leurs fonctions principales sont les suivantes:
Atteindre la précision d'usinage au niveau du micron (rondeur ≤ 1 μm, tolérance à l'angle de cône ± 0,003 °).
Peut traiter une variété de structures coniques:
Cônes de synchroniseur de transmission automobile
Mortise du moteur d'avion et cônes de rainure tenon
Cônes de cours de course à la précision
Cônes de décharge de bord d'outil
Conçu pour les matériaux de forte dure:
Acier durci (HRC60)
Alliages à haute température (Inconel 718, etc.)
Carbure (yg8, etc.)
Résolvez les problèmes des roues de broyage traditionnelles "incapables de moudre" et sujets aux brûlures
Processus de grincement de tournant intégré
Usinage multi-fonctionnaires complet dans une seule configuration de serrage:
Surface cylindrique du cône
Chanfrein de fin
Rainure de surface de profilage
| Élément de comparaison | Roue de broyage en corundum | Roue de broyage CBN vitrifié |
| Habiller la vie | 50 pièces | 2 000 pièces |
| Life de service total | 200 pièces | 50 000 pièces |
| Fréquence de pansement | Deux fois par quart de travail | Une fois par semaine |
La rugosité de surface RA atteint 0,1 μm (finition miroir)
Pas de profondeur de couche de brûlure <2μm (roues de broyage conventionnelles> 10 μm)
Contrainte résiduelle contrôlée dans -200MPA (état de contrainte de compression)
Taux d'élimination des métaux significativement améliorés:
Acier trempé: 2,5 mm³ / mm · s (processus conventionnel 0,8 mm³ / mm · s)
Carbure: 1,2 mm³ / mm · s (processus conventionnel 0,3 mm³ / mm · s)
Réduire le temps de cycle réduit de 40% à 60%
Comparaison de la consommation d'énergie:
Broyeur conventionnel: 25 kW · h / 100 pièces
CBN Grinder: 8 kW · H / 100 pièces
Réduction des déchets:
Coups de broyage réduits de 80%
La consommation de liquide de refroidissement réduit de 50%
Équipé d'un système de mesure en ligne (type laser / contact)
Fonction de compensation adaptative:
Corrige automatiquement l'usure des roues
Compensation en temps réel pour la déformation thermique
Le système jumeau numérique prédit les résultats d'usinage
Technologie des obligations nano-céréamiques:
La résistance à la flexion a augmenté à 180 MPa
La résistance à la chaleur a augmenté de 30%
Roue de broyage composite multicouche:
Couche de base: matrice de tasse élevée
Couche de transition: matériau de gradient
Couche de travail: agrégats de microcristal CBN
Technologie de broyage cryogénique:
Température de la pièce <150 ° C (processus conventionnel> 400 ° C) obtenu par refroidissement à jet à haute pression
Technologie de suppression des vibrations:
Le système d'amortissement actif contrôle l'amplitude des vibrations à moins de 0,5 μm
Fonction de liaison à cinq axes:
Numéro de liaison maximale des axes: x / y / z / axe / centre
Précision de positionnement: 5 μm 5 μm / 300 mm
Conception modulaire:
Remplacement de l'unité de roue rapide (<10 minutes)
Modules de fonction de tournage / fraisage facultatifs
TRANSMISSION SYNCHRONIZER CONE USINE:
La précision de l'usinage s'est améliorée à DIN 5
Le coût unitaire réduit de 35%
NOUVEAU MOTEUR DE MOTEUR DE MOTEUR DE VÉHICULE Énergie Usinage:
Obtenir une tolérance d'ajustement de 0,005 mm
Éliminez le problème de bruit associé à l'assemblage traditionnel
Mortise de lame de moteur et usinage Tenon:
La durée de vie de la fatigue a augmenté de 3 fois
Le cycle d'usinage réduit de 8 heures à 2,5 heures
Le train d'atterrissage roulant l'usinage du cône:
L'intégrité de surface répond aux normes AMS2420
Le taux de ferraille réduit de 15% à 0,5%
Drive de carbure Usinage d'angle de dos:
Dentelle de pointe <3μm
La durée de vie de l'outil a augmenté de 50%
Frappeurs de violation de haute précision avec tiges effilées:
Zone de contact> 90%
Cramper la répétabilité 1 μm
Mises à niveau intelligentes:
Système d'optimisation de processus d'IA intégré
Développement d'un modèle de prédiction de la condition de roue d'auto-apprentissage
Fabrication verte:
Perouilles de la technologie de broyage à sec
Développement de matériaux de liant dégradables
Usinage ultra-précision:
Atteindre la rugosité de surface à l'échelle nanométrique (PR <0,05 μm)
Développement de processus d'élimination au niveau atomique
Une précision d'usinage anormale se manifeste principalement sous forme d'angle de cône excessif et de mauvaise rondeur. L'angle de cône excessif fait généralement référence à une déviation de plus de ± 0,01 ° entre l'angle de cône usiné réel et l'exigence de conception, tandis que la mauvaise rondeur indique une déviation de plus de 2 μm de la section transversale circulaire usinée.
Pour un angle de cône excessif, la précision géométrique de la machine-outil doit d'abord être calibrée. Il est recommandé d'utiliser un interféromètre laser pour vérifier la perpendicularité de chaque axe de la machine, en particulier la perpendicularité entre les axes x et z. Ce test doit être effectué après la stabilisation de la température de fonctionnement de la machine, nécessitant généralement un essai de réchauffement de 1 à 2 heures. Si une déviation perpendiculaire est détectée, elle doit être corrigée en fonction des instructions du fabricant de machines-outils. Ceci est généralement réalisé en ajustant le dégagement de la talle de rail de guide à 0,005-0,01 mm.
Le broyage des roues est également un facteur significatif affectant la précision de l'angle de cône. La vinaigrette à rouleaux de diamant est recommandée, avec un taux d'alimentation de pansement de 0,002-0,005 mm. Après s'habiller, au moins trois cycles de polissage sans étincelle sont nécessaires pour assurer l'uniformité et la netteté des grains abrasifs sur la surface de la roue de broyage. Pour l'usinage de conique de haute précision, il est recommandé de tester la mouture d'une ou deux pièces avant l'usinage final. Ce n'est qu'après avoir obtenu des mesures satisfaisantes que la production de masse commencera.
La mauvaise rondeur est souvent étroitement liée à l'état de la broche de la machine-outil. Tout d'abord, vérifiez le ruissellement radial de la broche, qui ne doit pas dépasser 0,003 mm à l'aide d'un indicateur de cadran. Si cette valeur est dépassée, les roulements de broche peuvent devoir être remplacés. De plus, la roue de broyage doit être équilibrée dynamiquement aux normes G1.0, avec un déséquilibre contrôlé à moins de 0,4 g · mm / kg. Pour le broyage à grande vitesse (vitesses linéaires supérieures à 80 m / s), un système d'équilibrage dynamique en ligne est recommandé pour une surveillance et un réglage en temps réel.
Les défauts de qualité de surface comprennent généralement des marques de bavardages, des brûlures et une rugosité excessive. Les marques de bavardages peuvent être classées comme régulières et aléatoires.
Les marques de bavardages régulières apparaissent généralement comme des rayures uniformes et périodiques avec une longueur d'onde entre 0,1 et 0,5 mm. Ce type de problème est principalement causé par la vibration du système. Les mesures de traitement comprennent: équilibrer précisément la roue de broyage pour s'assurer qu'elle répond aux normes G1.0; ajuster la vitesse de la broche et utiliser l'analyse du spectre FFT pour identifier les fréquences de résonance pour éviter les plages de vitesse sensibles; et inspecter la fondation de la machine-outil pour garantir que les niveaux de vibration sont inférieurs à 2 μm / s.
Les marques de bavardages aléatoires apparaissent comme des marques de surface irrégulières, indiquant souvent une éventuelle usure de roulement de broche. Les roulements doivent être inspectés et remplacés si nécessaire. Lorsque vous remplacez, faites attention à la précharge de roulement. Une précharge excessive peut entraîner une défaillance prématurée de roulement.
Les brûlures de surface sont principalement causées par des températures excessives dans la zone de broyage. Les solutions comprennent: l'augmentation du débit de liquide de refroidissement à au moins 2 L / min par millimètre de largeur de roue de broyage; Vérification de la position de la buse de liquide de refroidissement pour s'assurer qu'elle est alignée sur la zone de contact de broyage; Optimiser les paramètres de broyage, réduire de manière appropriée le taux d'alimentation et augmenter le nombre de cycles de polissage. Pour les brûlures graves, le remplacement d'une roue de broyage CBN vitrifiée par une avec une conductivité thermique plus élevée peut être nécessaire.
Une rugosité excessive est souvent liée à l'état de la roue de broyage. Lorsque le grain de broyage devient terne, la rugosité de surface se détériore considérablement. L'habillage de la roue de broyage est nécessaire et une mouture d'essai doit être effectuée après s'habiller pour vérifier l'état. Si le problème persiste, envisagez de passer à une roue de broyage plus fin ou de réduire le taux d'alimentation de 50%.
Les anomalies des roues de broyage se manifestent principalement comme une usure excessive et une perte de grains abrasive. L'usure excessive d'une roue de broyage signifie que sa durée de vie est nettement plus faible que prévu, n'atteignant potentiellement que 50% ou même moins de sa durée de vie normale.
Les principales causes d'usure excessive comprennent une concentration abrasive incorrecte, des changements dans les propriétés des matériaux de la pièce et des réglages de paramètres de pansement incorrects. Pour les matériaux difficiles à mariner comme l'acier durci, il est recommandé d'utiliser une roue de broyage avec une concentration CBN entre 100% et 125%. Lors de l'usinage des alliages contenant des phases dures, la concentration peut être réduite à 75% à 100%. En ce qui concerne les paramètres de pansement, l'alimentation de pansement doit être réduite à 0,001 mm / course, et le rapport de vitesse de pansement doit être ajusté à environ 0,4.
La perte de grain se manifeste comme des "taches chauves" localisées sur la surface de la roue de broyage. Ces «taches chauves» localisées sont généralement associées à une résistance à la liaison insuffisante, à des charges d'impact excessives pendant l'usinage ou à la corrosion du liquide de refroidissement. Les solutions comprennent: le passage à une roue de broyage avec une liaison céramique microcristalline à haute résistance; Optimiser le chemin d'usinage, en utilisant une entrée rampante inférieure à 5 ° pour éviter l'impact causé par les coupes à angle droit; et vérifier la composition du liquide de refroidissement pour éviter d'utiliser des liquides de refroidissement contenant des additifs corrosifs tels que le soufre.
Réaction d'urgence de fracture des roues de broyage
En cas de fracture de roue de broyage, l'opérateur doit immédiatement activer le bouton d'arrêt d'urgence pour déconnecter l'alimentation à la machine. Ensuite, vérifiez l'intégrité de la couverture de protection pour vous assurer qu'aucun débris volant ne pourrait blesser qui que ce soit. L'enquête sur les accidents doit se concentrer sur: si la vitesse de roue de broyage dépasse la vitesse maximale spécifiée sur l'étiquette; si la planéité de montage des bride est à moins de 0,01 mm; et si la roue de broyage est expirée ou mal stockée.
Réponse d'échec de la pièce de la pièce
Une défaillance de serrage de la pièce peut entraîner de graves risques de sécurité et une défaillance de la pièce. Les mesures d'amélioration comprennent l'adoption d'un système de positionnement double: positionnement mécanique pour assurer la position de référence, le serrage hydraulique pour fournir une force de serrage primaire et le verrouillage pneumatique comme caractéristique de sécurité. Une inspection visuelle peut également être ajoutée pour confirmer que le serrage de la pièce est en place avant le traitement.
Solutions de problèmes courants:
| Symptôme | Cause possible | Solution |
| Ondulations de surface de la pièce | Usure de déséquilibre de roue / usure de roue de roue de broyage | Rééquilibrage / remplacer les roulements |
| La précision de l'angle de conique dépasse | Perte de précision géométrique de la machine | Recalibrer le niveau de machine et les voies de guidage |
| Usure excessive des roues de broyage | Paramètres de broyage excessif | Réduire la vitesse linéaire de 15% à 20% |
| Burn de surface de la pièce | Insuffisance de refroidissement / broyage de la roue | Augmenter le flux de refroidissement / remplacer dans le temps |
| Diminution de l'efficacité de broyage | Pores de roue de broyage obstrués | Effacer ou restaurer avec une tige de nettoyage spéciale |
Points clés de maintenance quotidiens
La maintenance quotidienne est essentielle pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. Avant le début de chaque changement de travail, les inspections suivantes doivent être effectuées: la concentration de liquide de refroidissement doit être vérifiée à l'aide d'un réfractomètre pour garantir que la concentration reste dans la plage de 4% à 6%; La pression du système d'air doit être vérifiée pour maintenir une pression de fonctionnement de 0,5 à 0,7 MPa; et la roue de broyage doit être inspectée visuellement pour les fissures, les défauts ou d'autres anomalies.
La maintenance post-décalage est tout aussi importante et comprend: le nettoyage de l'établi et du séparateur magnétique pour éliminer les puces métalliques et l'accumulation abrasive; essuyer les gardes de la voie de guidage pour empêcher les puces d'entrer dans la surface de la voie de guidage; L'enregistrement des données de pansement des roues et le nombre de pièces traitées pendant le changement et le maintien d'un enregistrement complet de l'équipement.
Plan de maintenance périodique
La maintenance hebdomadaire se concentre sur la vérification du système de lubrification de la voie de guidage pour garantir que le niveau de graisse est d'au moins 80% et que les lignes de lubrification sont sans obstruction. Le système hydraulique doit être soigneusement inspecté mensuellement, en se concentrant sur le différentiel de pression du filtre. Si le différentiel de pression dépasse 0,3 MPa, le filtre doit être remplacé.
Le système de broche doit être inspecté de manière professionnelle trimestrielle, en utilisant un micromètre de haute précision pour mesurer le ruissellement radial de la broche, qui ne devrait pas dépasser 0,002 mm. L'augmentation de la température de la broche doit également être vérifiée; Il ne doit pas dépasser 15 ° C après quatre heures de fonctionnement continu. La maintenance annuelle nécessite un technicien professionnel pour effectuer un étalonnage complet de la machine-outil et restaurer toute précision de positionnement selon les normes d'usine.
Gestion de la vie des composants clés
En tant que composant central, les roulements de broche sont recommandés pour être remplacés après 8 000 heures de fonctionnement, quelle que soit l'état de surface. Les curseurs de guidage ont généralement une durée de vie de cinq ans et doivent être remplacés rapidement pour éviter la perte de précision. La bride de roue doit être vérifiée en couple toutes les 2 000 heures pour assurer une installation sécurisée et fiable. Le liquide de refroidissement doit être complètement remplacé tous les trois mois pour éviter la détérioration qui affecte les performances d'usinage.
| Catégorie de maintenance | Article de maintenance | Détails et normes de fonctionnement | Faire du vélo | Enregistrer les exigences |
| Entretien quotidien | Inspection du liquide de refroidissement | Vérifier la concentration (4% -6%), pH (8,5-9,5), précision de filtration ≤ 25 μm | Par quart de travail | Enregistrer la concentration et les impuretés |
|
| Inspection visuelle de roue de broyage | Vérifiez les fissures, les défauts et les particules abrasives lâches et les trous d'air propre (pistolet à air 0,6 MPa). | Chaque quart de travail | Prenez des photos et archisez toutes les anomalies. |
| Inspectez le système de pression atmosphérique. | Assurez-vous que la pression se situe entre 0,5 et 0,7 MPa et qu'il n'y a pas de fuites dans la tuyauterie. | Chaque quart de travail | Enregistrez la valeur de pression. | |
| Entretien hebdomadaire | Guide Lubrification des rails | Ajouter la graisse spéciale, remplir ≥ 80% | Hebdomadaire | Enregistrer les points de lubrification et les montants |
|
| Inspection du système hydraulique | Vérifiez le différentiel de pression du filtre (<0,3 MPa) et le niveau d'huile dans la plage marquée. | Hebdomadaire | Enregistrez le différentiel de pression et le niveau d'huile. |
| Vérification de l'équilibre dynamique des roues de broyage. | Utilisez un équilibreur dynamique pour calibrer en G1.0 (déséquilibre ≤ 0,4 g · mm / kg). | Hebdomadaire ou après avoir changé la roue de broyage. | Enregistrez le déséquilibre. | |
| Maintenance mensuelle | Inspection de la précision de la broche | Mesurer le ruissellement radial (≤0,003 mm) et le jeu axial (≤0,002 mm) | Mensuel | Sauver le rapport d'inspection |
|
| Remplacement du liquide de refroidissement | Remplacez complètement le liquide de refroidissement et nettoyez les tuyaux et le réservoir. | Tous les trois mois | Enregistrez la date de remplacement et le numéro de modèle. |
| Étalonnage de précision géométrique de la machine-outil. | Vérifiez la verticalité de chaque axe à l'aide d'un interféromètre laser (axe x / z ≤ 0,005 mm / 300 mm). | Trimestriel | Gardez le certificat d'étalonnage dans le dossier. | |
| Maintenance annuelle | Révision complète de la machine | Comprend le broyage des rails de guidage, le réglage de la précharge à vis et les tests d'isolation du système électrique | Annuel | Rapport de maintenance complet |
| Gestion de la vie des composants clés | Remplacement du roulement de broche | Remplacement obligatoire après 8 000 heures de fonctionnement, en utilisant des roulements en céramique | Accumulé par des heures | Enregistrer le temps de remplacement et le lot |
|
| Remplacer les rails de guidage et les curseurs | Remplacer tous les 5 ans ou lorsque le jeu significatif se développe | 5 ans | Enregistrez la raison du remplacement |
| Étalonnage de la bride de roue | Vérifiez la planéité (≤ 0,01 mm). Le couple de boulon doit se conformer aux instructions du fabricant. | Toutes les 2000 heures | Enregistrer la valeur de couple | |
| Réponse d'urgence | Croises de roue de broyage | Arrêtez immédiatement la machine → Vérifiez le couvercle de protection → Vérifiez les problèmes de vitesse / d'installation → Remplacez la roue de broyage | En cas de crack | Remplissez un rapport d'incident |
|
| Échec de serrage de la pièce | Machine à arrêt → Vérifier la pression du serrage (3-5 MPa) → Augmenter l'inspection visuelle → Optimiser le positionnement | Quand cela se produit | Enregistrer les mesures correctives |
Précautions de maintenance:
Sécurité d'abord: avant l'entretien, déconnectez l'alimentation et libérez la pression. Porter un équipement de protection.
Outils: Utilisez des outils d'inspection recommandés par les fabricants (tels que les interféromètres laser et les équilibreurs dynamiques).
Tradiabilité des données: une confirmation de signature est requise pour chaque opération de maintenance, et les données seront archivées pendant au moins trois ans.
Avertissement anormal: Arrêtez immédiatement la machine pour enquêter si des problèmes tels qu'une augmentation des vibrations ou une augmentation de la température anormale sont détectés.
Répondre:
Extrêmement longue durée de vie: la dureté de CBN est la seconde derrière le diamant, et sa résistance à l'usure est plus de 100 fois supérieure à celle des roues de broyage en corundum, réduisant considérablement la fréquence de remplacement.
Stabilité thermique élevée: le CBN peut résister à des températures allant jusqu'à 1400 ° C, empêchant les brûlures de la pièce (les roues de broyage conventionnelles échouent à 800 ° C).
Rétention de haute précision: la liaison vitrifiée présente une excellente rigidité, des forces de broyage stables et peut atteindre une rondeur conique inférieure à 1 μm.
Haute efficacité: les taux d'élimination des métaux sont augmentés de 30% à 50%, ce qui le rend adapté à des matériaux difficiles à machine tels que l'acier durci et les alliages à haute température.
Taille du grain:
Broyage grossier (RA 0,8 μm): # 80- # 120
Broyage fin (RA 0,1 μm): # 400- # 2000
Concentration:
Acier durci: 100% -150%
Carbure: 75% -100%
Liant:
Céramique en phase de verre: à usage général
Céramique microcristalline: exigences de ténacité élevées
R: Étapes de dépannage:
Équilibrage dynamique: la roue de broyage doit être G1.0 grade (déséquilibre ≤ 0,4 g · mm / kg).
Vérifiez les roulements de broche: Remplacez si le runout radial> 0,003 mm.
Ajuster les paramètres:
Réduisez la vitesse linéaire de 10% à 15% (par exemple, de 120 m / s à 100 m / s).
Réduisez le taux d'alimentation à 50% de la valeur d'origine.
Optimiser le serrage: augmenter les points de support de la pièce et réduire le surplomb.
Réponse: Causes et solutions courantes:
| Cause | Solution |
| Paramètres de broyage excessif | Réduire la vitesse de ligne ou le taux d'alimentation |
| Concentration de liquide de refroidissement insuffisante (<4%) | REPLOSSION DE CONCONNAGE À 6% |
| Pores de roue de broyage obstrués | Nettoyer avec un pistolet à air à haute pression de 0,6 MPa |
| Changer le matériau de la pièce (contient une phase dure) | Utilisez une concentration plus élevée (150%) ou une roue de broyage de grain plus fin |
Répondre:
Optimisation de refroidissement:
Débit ≥ 15 L / min · mm (largeur de roue de broyage)
Utilisez une roue de broyage refroidie en interne ou une double buse (angle de 15 °)
Ajustement du processus:
Augmentez le nombre de cycles de polissage (≥ 3 meulages sans étincelle)
Réduire le taux d'alimentation de 30%
Sélection de roues de broyage:
Utilisez une roue de broyage avec une porosité élevée (30% -40%) pour améliorer la dissipation de la chaleur.
Répondre:
Calibrage de la précision géométrique de la machine:
Utilisez un interféromètre laser pour vérifier la perpendicularité de l'axe x / z (erreur ≤ 0,005 mm / 300 mm).
Correction de l'angle de pansement des roues de broyage:
Utilisez un bloc d'angle standard pour calibrer le commode à rouleau de diamant. Vérifier la rigidité du luminaire:
Contrôlez la force de serrage à 3-5 MPa pour éviter la déformation de la pièce.
Répondre:
Outil de vinaigrette: les rouleaux de diamant sont recommandés (longue durée de vie et haute précision).
Paramètres des paramètres:
Taux d'alimentation des pansements: 0,002-0,005 mm / course
Rapport de vitesse de vinaigrette: 0,4 à 0,8 (rapport de rouleau à rouleau à rouleau)
Exigences de broyage: Trois passes sans étincelle sont nécessaires après s'habiller.
Répondre:
Test de ralentissement du ralenti: augmentez la vitesse pas à pas à la vitesse de fonctionnement et exécutez 30 minutes.
Équilibrage dynamique: utilisez un équilibreur en ligne pour s'adapter à G1.0.
Vérification de broyage de test:
Processus 2-3 échantillons et inspectez les dimensions et la qualité de la surface.
Ajustez finement la quantité de pansement ou les paramètres de broyage en fonction des résultats.
Marques de bavardage régulières
Caractéristiques: Striations périodiques avec une longueur d'onde de 0,1-0,5 mm
Remède:
Vérifiez les vibrations de la fondation (devrait être ≤2 μm / s)
Ajuster la vitesse pour éviter les fréquences de résonance
Utilisez une roue de broyage inégalement espacée (flûte en spirale)
Brûlure de surface
Critères: couche de décoloration de l'oxygène
Contre-mesures clés:
Augmenter le débit de liquide de refroidissement à ≥15 L / min · mm
Adoptez une conception de roue à refroidissement refroidi en interne
Réduisez le taux d'alimentation de 30% et ajoutez trois passes de polissage supplémentaires
Usure anormale
Cas typique: la durée de vie diminue de plus de 50%
Solution d'optimisation:
Ajuster la concentration de CBN (100-125% pour l'acier durci)
Modifier les paramètres de pansement (taux d'alimentation ≤ 0,001 mm / course)
Défense de grains abrasive
Symptôme: les "taches chauves" apparaissent sur la surface de la roue de broyage
Cause première:
Inconvénients de la force des obligations
Impact de coupe à l'angle droit
Méthodes d'amélioration:
Utilisez une roue de broyage de liaison en céramique microcristalline
Adopter une méthode de coupe <5 °
Instabilité dimensionnelle
Points de contrôle des clés:
Contrôle de la température ambiante à 20 ± 1 ° C
Déclencher la compensation de mesure en ligne toutes les 10 pièces
Établir un modèle de compensation de déformation thermique
Croises de roue de broyage
Procédures d'urgence:
Arrêt d'urgence immédiat
Vérifiez l'intégrité de la couverture de protection
Vérifiez si la vitesse dépasse la limite
Pièce de travail volant
Mesures préventives:
Utiliser le positionnement à double position mécanique et hydraulique
Installer un système de confirmation visuelle
Inspection quotidienne:
Concentration de liquide de refroidissement (4-6%)
Aspect de la roue de broyage (fissures / défauts)
Entretien périodique:
Weekly: Guide Lubrification (remplissage de graisse ≥ 80%)
Mensuellement: inspection du randonnée au broche (≤ 0,003 mm)
Annexe: Tableau de diagnostic rapide
| Description du problème | Articles d'inspection prioritaire | Limite de temps |
| Marques de bavardage | Équilibrage / roulement dynamique | Dans les 2 heures |
| Brûlures | Circuit de refroidissement | Arrêt immédiat |
| Dépassement dimensionnel | Compensation de température | Résoudre pendant le quart |
Avantages innés déterminés par les propriétés des matériaux
Superabrasives irremplaçables
Le CBN (nitrure de bore cubique) possède une dureté de 4500 HV, juste derrière le diamant, mais sa stabilité à haute température (1400 ° C) dépasse de loin celle du diamant (qui s'oxyde à 800 ° C).
Une comparaison typique: lors de l'usinage de l'acier durci (HRC 60), la durée de vie d'une roue CBN est 100 fois celle d'une roue Corundum.
Effets synergiques des liaisons vitrifiées: la structure en céramique microcristalline combine la rigidité (module élastique 100 GPa) avec des propriétés auto-sharping.
La porosité contrôlable (5% -40%) améliore la dissipation de la chaleur par rapport aux liaisons en résine / métal.
Une percée dans la rétention de précision
Stabilité des nano-niveaux
Taux de perte de grains abrasif <0,1% / heure, assurant ce qui suit même après 2000 cycles:
Rondeur ≤ 1 μm
Tolérance à l'angle de cône ± 0,003 °
Contrôle de déformation thermique
La conductivité thermique est de 1300 W / (M · K), et la température de la zone de broyage est de 200 ° C inférieure à celle des roues de broyage en corundum.
Données mesurées: température de surface de la pièce <150 ° C lors du broyage des alliages de titane (processus conventionnels> 400 ° C)
Évolution technologique prospective
Un ajustement naturel pour le broyage intelligent
Comportement d'usure hautement prévisible, adapté à:
Modélisation jumelle numérique
Algorithme de contrôle adaptatif
Solution de tête actuelle: broyage de la roue de broyage Erreur de prédiction de vie <3%
Tendances de fabrication verte
Comparaison de la consommation d'énergie:
Broyage conventionnel: 25 kW · h / 100 pièces
CBN Grinding: 8kw · H / 100 pièces
50% de réduction de la consommation de liquide de refroidissement
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86-13584767515
86-0515-89500828
N ° 1, zone de concentration industrielle, ville de Wulie, ville de Dongtai, province du Jiangsu
Produit
