CNC Arc Lathe
Cat:CNC Lathe
Catégorie: CNC Lathe Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels que le système de gestion...
Plus
Résistance à la dureté et à l'usure ultra-élevée
La dureté de CBN est en seconde place juste derrière le diamant (microdureté HV 4000-5000) et bien plus élevée que le corundum ordinaire (HV 2000-2200). Il peut broyer efficacement des matériaux surhard tels que l'acier durci (HRC 60 et plus), le carbure cimenté et la céramique, avec un taux d'usure qui n'est que de 1 / 5-1 / 10 celui des roues de broyage en corundum.
Excellente stabilité thermique
Les roues de broyage CBN de liaison vitrifiée maintiennent des performances stables inférieures à 1000 ° C. Leur coefficient d'expansion thermique (3,5 × 10⁻⁶ / ° C) est beaucoup plus faible que celui des liaisons métalliques, minimisant la déformation thermique pendant le broyage et la prévention des brûlures de la pièce.
Microstructure auto-sharping et contrôlable
La liaison vitrifiée forme une structure poreuse à travers un frittage à haute température, permettant aux grains abrasifs de se détacher facilement après passivation, en maintenant leur netteté. En ajustant la porosité (5% -30%) et la formule de la liaison (comme l'al₂o₃-sio₂), la dureté et la capacité de maintien des puces de la roue de broyage peuvent être personnalisées.
Rétention de forme élevée
Les roues de broyage traditionnelles sont sujettes à l'usure de profil pendant le broyage, tandis que les roues de broyage CBN vitrifiées offrent plus de trois fois une meilleure rétention de forme, ce qui les rend particulièrement adaptés à un broyage sans centre de haute précision (par exemple, à rouler la rondeur rouleuse ≤ 1 μm).
Efficacité de traitement considérablement améliorée
Ratio de broyage (valeur G): les roues de broyage CBN peuvent atteindre 2000-5000 (par rapport à 100-300 pour les roues de broyage en corundum), augmentant les taux d'élimination des matériaux de 3 à 5 fois.
Vitesse linéaire: prend en charge le broyage à grande vitesse de 80-120 m / s (par rapport à 60 m / s pour les roues de broyage conventionnelles), réduisant le temps de traitement monobloc.
Amélioration de la qualité et de la précision de la surface
Rugosité (RA): le broyage fin peut atteindre 0,1 à 0,2 μm, supérieur au 0,4 μm obtenu avec une roue de broyage en corundum.
COOSIFICATION DIMENDIQUE: Les tolérances de production de masse peuvent être contrôlées dans ± 2 μm.
Réduction du coût global
Bien que les roues de broyage CBN soient plus chères par unité, elles offrent une durée de vie de 6 à 12 mois (par rapport à seulement 1 à 2 semaines pour les roues de broyage en corundum), ce qui réduit le besoin de changements de roue de 90% et les coûts globaux de 30% à 50%.
Cas de demande typiques
Cas 1: broyage en masse des roulements de roulements
Matériau: acier de roulement GCR15 (HRC 62)
Roue de broyage: CBN en céramique # 180, 100% de concentration
Résultat: rondeur ≤ 0,8 μm, PR 0,15 μm et une augmentation de 2 fois de la production quotidienne
Cas 2: broyage de l'arbre à outils en carbure
Défi: durée de vie de broyage conventionnel de seulement 4 heures
Solution: Passer à une roue de broyage en céramique CBN # 320
Résultat: la durée de vie étendue à 120 heures, et la rectitude de l'outil a atteint 0,005 mm
Les machines de broyage sans roue à roue en céramique CBN se composent de trois composants centraux:
Roue de meulage: une roue de meulage CBN liée à liaison victorielle (400-600 mm de diamètre) responsable du mouvement de broyage principal
Roue de guidage: une roue de broyage collée en caoutchouc ou en résine (200-300 mm de diamètre) incliné de 1 à 5 ° pour tourner et nourrir la pièce
Support de la pièce: se compose d'une plaque de guidage avant, d'une plaque de guidage arrière et d'une plaque de support. Former un système de support en forme de V stable
Paramètres de mise en page typiques:
Goutillerie de roue linéaire: 45-60 m / s (correspondant à une vitesse de rotation de 1500-2500 tr / min)
Guide Speed Roue: 20-50 tr / min (infiniment réglable)
Hauteur du centre de la pièce: 15% -25% du diamètre de la pièce
Système de mouvement principal:
Rotation dans le sens des aiguilles d'une montre d'une roue de broyage CBN en céramique. Poussée par un moteur de fréquence variable, la précision de la vitesse est contrôlée à ± 0,5%.
Système de mouvement des aliments:
Guide Axe de roue Angle d'inclinaison α (généralement 1-5 °).
Guide la vitesse de surface de la roue décomposée en:
Composant circonférentiel: VWork = VGuide × Cosα (tournant la pièce)
Composant axial: VFeed = VGuide × Sinα (propulse la pièce axialement)
Mécanisme d'arrondi dans la pièce:
La pièce consiste à former un motif de contact triangulaire avec la roue de broyage et la roue de guidage.
Principe de broyage prioritaire à point élevé: les protubérances de surface entrent d'abord la roue de broyage et sont retirées.
Les rotations multiples en moyennent les erreurs, atteignant finalement une rondeur élevée.
Comportement de coupe microscopique:
La dureté du grain abrasif CBN (8000 HV) est beaucoup plus élevée que celle du matériau de la pièce (acier durci, environ 800 HV).
L'épaisseur de coupe d'un seul grain abrasif n'est que de 0,1 à 5 μm.
La température de la zone de broyage est de 150-200 ° C inférieure à celle des roues de broyage conventionnelles.
Principe d'auto-sharping:
L'usure modérée de la liaison vitrifiée provoque l'élimination des grains abrasifs ternes. L'exposition continue des nouveaux grains abrasifs maintient une netteté.
La structure des pores spéciaux (porosité de 15 à 35%) assure un espace de puce suffisant.
Contrôle de précision dimensionnelle:
Usure de roue de broyage extrêmement faible (0,1-0,3 μm / pièce).
Le système de compensation automatique ajuste les aliments en fonction des commentaires de mesure en ligne.
Stabilité à grande vitesse
Vitesses linéaires autorisées de 80-120 m / s (roues de broyage en corundum conventionnelles ≤ 60 m / s)
La rigidité élevée de la liaison vitrifiée supprime la déformation centrifuge à grande vitesse (coefficient d'expansion 3,5 × 10⁻⁶ / ° C)
Mécanisme de rétention de précision
Usure de diamètre ≤ 0,003 mm par 10 000 cycles de broyage (roues de broyage en corundum ≥ 0,02 mm)
La note d'équilibre dynamique doit rencontrer G2.5 (norme ISO 1940)
Chargement: alimente automatiquement les matériaux d'une plaque vibrante à une plaque de support
Broyage rugueux: roue de meulage cbn # 120
Broyage fin: remplacer par une roue de broyage # 320, retrait de 0,01 mm
Inspection: L'instrument de mesure en ligne fournit des commentaires en temps réel sur les erreurs dimensionnelles
Vêtement: Affûtage à rouleaux de diamant toutes les 50 pièces (alimentation 0,003 mm).
Les roues de broyage en céramique CBN montrent une durabilité remarquable dans les machines de broyage sans centre, offrant une durée de vie de 8 à 12 fois celle des roues de broyage d'oxyde d'aluminium conventionnelles. Dans les tests d'usinage continu des composants en acier de roulement, ils ont systématiquement produit plus de 8 000 pièces après un seul cycle de pansement, tandis que les roues de broyage conventionnelles n'ont généralement duré qu'environ 600 pièces avant de nécessiter un pansement. Cette durabilité exceptionnelle se traduit directement en avantages économiques importants: les coûts d'outillage par pièce peuvent être réduits de 40 à 60%, la fréquence des changements de roue de broyage peut être réduite de plus de 85% et les heures de travail auxiliaires associées aux remplacements des roues peuvent être réduites jusqu'à 70%. Une durée de vie plus longue signifie également une qualité d'usinage plus cohérente, éliminant les fluctuations de précision provoquées par l'usure des roues de broyage.
Ce type de machine de broyage établit de nouvelles normes de l'industrie pour la précision de l'usinage. Dans la production de masse, la précision du contrôle du diamètre peut être maintenue à ± 1 micron, et la rondeur peut être garantie à moins de 0,5 micron lors de l'usinage des pièces en acier durcie. La rugosité de surface peut facilement réaliser une finition miroir des microns RA 0,1 à 0,2, sans couche de brûlure sur la surface de la pièce et la teneur en austénite conservée maintenue en dessous de 5%. Dans les applications de l'industrie des roulements, les niveaux de vibration des produits ont été réduits en moyenne de 4 décibels, améliorant considérablement les performances du produit final.
Les roues de broyage CBN vitrifiées montrent des taux d'élimination des matériaux impressionnants. Lors de l'usinage de l'acier à roulement GCR15, le taux d'élimination des matériaux peut atteindre 15 millimètres cubes par millimètre par seconde, une augmentation de 180% par rapport aux roues de broyage conventionnelles. Cette amélioration atteint 200% lors de l'usinage de l'acier à grande vitesse, et même jusqu'à 250% pour l'alliage à base de nickel le plus difficile, 718. Dans la production réelle, le temps de cycle pour l'usinage de l'arbre d'engrenage a été réduit de 45 secondes à 28 secondes, et le temps de travail par pièce pour les rotors de la pompe à huile a été réduit de 55%. Cette efficacité accrue raccourcit non seulement les cycles de livraison, mais améliore également considérablement l'utilisation de l'équipement, créant une plus grande capacité de production pour les fabricants.
Les broyeurs sans centre avec des roues CBN vitrifiés peuvent gérer pratiquement tous les matériaux élevés et difficiles à machine. Des aciers durcis de 60-65HRC aux aciers à grande vitesse de 63-67hrc, des carbures de 85-92HRA à diverses céramiques d'ingénierie, ils obtiennent tous des résultats d'usinage idéaux. Dans le domaine des alliages à haute température, ils abordent avec succès le problème de «l'adhésion aux puces»; réaliser une usinage sans fissure et de haute qualité des carbures; et maintenir une excellente intégrité de surface pour des matériaux tels que l'alliage de titane TC4. Cette large adaptabilité permet à une seule machine de répondre aux besoins d'usinage d'une grande variété de matériaux, améliorant considérablement son utilité.
L'augmentation de la température est maintenue à moins de 2 microns après 8 heures suivant le fonctionnement continu, et le système intégré de compensation de déformation thermique s'ajuste automatiquement pour maintenir la précision. La valeur CPK pour l'usinage de dimension critique reste stable au-dessus de 1,67, et dans un test d'usinage continu de 2 000 pièces, la variation de diamètre n'est que de ± 1,5 microns. La vibration de fonctionnement de l'équipement est inférieure à 0,8 mm / s (conformément aux normes ISO10816), et son temps de fonctionnement sans problème moyen dépasse 4 000 heures. Cette stabilité garantit une qualité constante pendant la production continue à grande échelle et réduit considérablement les risques de qualité.
En termes de consommation d'énergie, les roues de broyage CBN vitrifiées augmentent la proportion d'énergie de broyage efficace à 35%, tandis que les roues de broyage conventionnelles souffrent de diverses pertes supplémentaires jusqu'à 30%. Plus important encore, le broyage sec est possible pour certains matériaux, réduisant l'utilisation du liquide de refroidissement de 90%, réduisant les déchets de broyage de 50% et réduisant le bruit de fonctionnement de 8 à 10 décibels. Ces fonctionnalités respectueuses de l'environnement ne réduisent pas seulement les coûts de production, mais aident également les entreprises à respecter des réglementations environnementales de plus en plus strictes.
La machine de broyage sans centre Vitrified CBN propose des capacités d'interface complètes de l'industrie 4.0, permettant la surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la puissance de broyage, la température et les vibrations et la connexion aux systèmes MES via le protocole standard OPC UA. Les algorithmes AI avancés prédisent et compensent automatiquement l'usure du broyage des roues, avec une précision de ± 0,5 microns. L'application de la technologie Twin numérique a permis à la précision de la prédiction de la durée de vie des roues virtuelles de dépasser 90%. Combiné avec le système de recommandation d'optimisation des paramètres de processus, il fournit un équipement de base idéal pour la construction d'usines intelligentes.
Points clés pour le broyage d'installation et de mise en service des roues
Exigences d'équilibrage dynamique de précision:
L'équilibrage dynamique en deux étapes doit être effectué avant l'installation: l'équilibrage grossier (G6.3), suivi d'un équilibre fin (G2.5) après l'installation.
Le déséquilibre résiduel doit être contrôlé à 0,5 g · cm et les vibrations doivent être ≤ 0,8 μm à des vitesses élevées.
Spécifications d'installation et de positionnement:
Utilisez un écrou hydraulique dédié pour l'installation, en appliquant la pression en trois étapes au couple spécifié (généralement 120-150 n · m).
La propreté de la surface du contact de la bride doit être RA 0,4 μm ou moins, et la planéité doit être vérifiée à l'aide d'une lentille plate optique. (≤0,005 mm)
Directives d'optimisation des paramètres de processus
Principes de correspondance de vitesse:
La vitesse linéaire de la roue de broyage recommandée est de 45 à 60 m / s. Des ajustements spécifiques peuvent être effectués sur la base du matériau:
Acier durci: 50-55 m / s
Carbure: 35-45 m / s
Alliage à haute température: 40-50 m / s
Guide vitesse de roue et angle d'inclinaison Formule correspondante: v_workPiece = v_guide × cosα (α = 1-5 °)
Normes de gestion du système de refroidissement
CRITÈRES DE SÉLECTION DE FLUIDES DE COUPE:
Le fluide de coupe synthétique (pH 8,5-9,5) est recommandé.
Des additifs de pression extrêmes contenant du soufre ou du chlore sont interdits (ils peuvent corroder les liants en céramique).
Exigence de précision de filtration: ≤ 10 μm. Une filtration à double bande magnétique et papier est recommandée.
Paramètres des paramètres de jet:
Plage de pression: 3 à 5 bar (jusqu'à 15 bar avec jets à haute pression)
Calcul du débit: Q = 0,5 × Largeur de roue de broyage (L / min)
Angle de buse: 15 ° ± 2 ° par rapport à la section de roue de broyage
Contrôles clés dans le processus de pansement
Vêtard à rouleaux de diamant:
Rapport de vitesse de pansement: 0,6 à 0,8 (rotation dans la même direction)
Débit d'alimentation: 0,5-1 μm / REV, divisé en deux étapes: pansement grossier (2-3 μm) et vinaigrette fin (0,5 μm)
Vitesse de rotation de pansement optique: 30-50 tr / min sans alimentation
Surveillance en ligne des pansements:
Le capteur d'émission acoustique surveille le processus de pansement; Tout changement soudain du signal AE> 5 dB déclenche une alarme.
Surveillance de l'énergie: vérifiez immédiatement l'état du rouleau si la puissance de dressage augmente de 15%.
Exigences spéciales pour le serrage de la pièce
Calcul de la hauteur centrale:
Formule empirique: h = (0,15-0,25) × d_workpiece
Pour l'usinage de haute précision, l'angle de contact doit être mesuré à l'aide d'un capteur de déplacement laser (29 ° -31 ° est préféré).
Spécifications d'ajustement du guide:
Écart entre le guide avant et la roue du guide = 0,5 × Diamètre de la pièce
Le guide arrière doit être rétracté de 0,02-0,05 mm pour éviter les rayures.
L'erreur d'angle V de la palette doit être ≤ 0,5 °.
Mesures de sécurité spéciales
Liste de contrôle d'inspection des périphériques de protection:
Pression d'explosion du couvercle de roue de meulage ≥ 5 bar
Temps de réponse du périphérique de verrouillage <50 ms
Distance de freinage d'urgence ≤ 1,5 m (à une vitesse nominale)
Exigences de protection personnelle:
Des lunettes à l'épreuve doivent être portées (EN166 Standard). Les gants sont interdits lors du fonctionnement des mécanismes de réglage.
Les zones de protection auditive (> 85 dB) sont obligatoires.
Marques de bavardage périodiques (marques d'échelle de poisson)
Mesures d'urgence:
Réduisez immédiatement la vitesse de roue de broyage de 10 à 15%
Augmentez le débit de liquide de refroidissement de 30% et vérifiez l'angle de pulvérisation
Utilisez un équilibreur dynamique portable pour une vérification rapide (valeur cible ≤ 0,8 μm)
Burns de surface (décoloration / fissures)
Mesures d'urgence:
Passez en mode liquide de refroidissement à haute pression (augmentation de la pression à 8-10 bar)
Réduire la vitesse d'alimentation de moitié et réduire la vitesse linéaire de 3 à 5 m / s
Utilisez un processus intermittent "Grind-and-Pause" (moudre pendant 2 secondes, pause pendant 0,5 seconde)
Traitement avancé:
Testez la dureté de roue de broyage (k grade K recommandé)
Optimiser les paramètres de pansement: augmenter le nombre de révolutions de finition à 80-100 révolutions
Vérifiez la hauteur saillante des grains abrasifs CBN (devrait être ≥ 1/3 du diamètre du grain).
Dérive de diamètre
Contrôle temporaire:
Activer la compensation automatique sur le système de mesure en ligne (taille étape 0,2 μm)
Verrouillez les paramètres de compensation de température (Δt ≤ ± 1 ° C)
Inspectez toutes les 10 pièces et créez un tableau de contrôle SPC
Réglage du système:
Vérifiez l'inclinaison de la roue guide (calibrée à l'aide d'un interféromètre laser, erreur ≤ 0,005 °)
Vérifiez la courbe de compensation d'usure des roues de broyage (il est recommandé de mettre à jour la compensation toutes les 100 pièces)
Recalibrer la rigidité de support de la pièce (déformation ≤ 2 μm sous une pression de 50 kgf)
Rigide hors tolérance (ovale / rhombus)
Contre-mesures rapides:
Ajustez la hauteur du centre de la pièce à moins de 18-25% du diamètre
Augmentez la fréquence des pansements de roues guides (habillez toutes les 50 pièces)
Ajouter les bandes de caoutchouc d'amortissement (dureté 70-80 rivage a) à la plaque de support. UN)
Solution complète:
Observez la trajectoire de rotation de la pièce avec un stroboscope
Optimiser les caractéristiques des roues de broyage (ajustez la porosité à 25-30%)
Vérifiez le ruissellement radial de la broche (≤0,001 mm)
Usure de roue de broyage anormal
Intervention d'urgence:
Arrêtez immédiatement l'alimentation automatique et basculez en mode manuel
Utilisez un stylo en diamant pour l'affûtage local (pression 3-5N)
Passez à un ensemble de paramètres de roue de broyage de rechange (réduisez la taille du grain d'un niveau)
Analyse des causes profondes:
Effectuer une analyse du spectre de la force de broyage (FN / pi normal = 0,3-0,6)
Vérifiez la pénétration du liquide de refroidissement (le test d'égouttement doit être ≤ 2 secondes)
Évaluer l'écart de dureté du matériau de la pièce (ΔHRC ≤2)
Accumulation sur la roue guide
Nettoyage sur place:
Nettoyage mécanique avec une brosse métallique en cuivre (vitesse ≤ 10 tr / min)
Vaporisez avec un détergent d'agent de nettoyage dédié (pH neutre)
Inverser brièvement la poulie guide (≤ 30 secondes)
Mesures préventives:
Installez un grattoir auxiliaire (espace 0,02-0,05 mm)
Réglez le rapport de vitesse de la poulie de guide (VGuide / VSand = 1/111 / 80)
Pisonnez la surface de la poulie guide chaque semaine avec de la pâte d'oxyde d'aluminium
Stand de broche
Procédure opérationnelle:
Utilisez le bouton d'arrêt d'urgence pour couper l'alimentation
Vérifiez le code d'erreur de l'onduleur (la surcharge F11 est courante)
Faites glisser manuellement le moteur pour vérifier la résistance mécanique
Mesurer la résistance à l'isolation du moteur (≥5 mΩ)
Étapes de récupération:
Redémarrage phase par étage (d'abord, inactif à basse vitesse pendant 30 minutes)
Redémarrez le moteur (augmentation de la température de la rampe 20-40-60%)
Effectuer une vérification de la précision dynamique (ISO 230-3 Standard)
Échec du système de refroidissement
Solution provisoire:
Activer le refroidissement de la brume de sauvegarde (pression 0,3-0,5 MPa)
Utilisez de la glace sèche pour un refroidissement localisé (distance ≥ 100 mm)
Réduisez les paramètres de broyage aux valeurs sûres (q'w ≤ 5 mm³ / mm · s)
Récupération du système:
Nettoyez le filtre (remplacer si différentiel de pression> 0,3 bar)
Vérifiez le dégagement de la roue de la pompe centrifuge (0,1-0,15 mm)
Calibrez le capteur d'écoulement (erreur ≤ ± 3%)
Écaillage en carbure
Ajustements du processus:
Utilisez une roue de broyage à grille fine (D126 au lieu de D151)
Utilisez un angle de râteau négatif (γ = -5 °)
Ajoutez des supports auxiliaires (ajoutez un point de support tous les 50 mm)
Optimisation des paramètres:
Réduire la vitesse linéaire à 35 à 40 m / s
Changez le taux d'alimentation à 0,003-0,00 5 mm / pass
Pré-grince 20-30 morceaux de matériau doux après s'habiller
Écaillage en alliage à haute température
Plan d'urgence:
Vaporisez le revêtement anti-cinquième (à base de graphite)
Passer au mode de broyage intermittent (rapport ON / OFF 3: 1)
Augmenter l'oscillation axiale (amplitude 0,5 à 1 mm)
Solution à long terme:
Utilisez une roue de broyage à structure ouverte (numéro d'organisation 12-14)
Ajouter une lubrification de quantité minimale (système MQL)
Pré-refroidir la pièce (à 15-20 ° C)
Opérations absolument interdites:
Conditions nécessitant une fermeture immédiate:
Entretien et gestion quotidiens
Un processus de nettoyage en trois étapes doit être effectué après le traitement quotidien: Premièrement, utilisez un pistolet à air dédié avec une pression de pas plus de 0,3 MPa pour éliminer les débris de broyage de la surface de la roue de broyage, en accordant une attention particulière à l'élimination des résidus des pores. Deuxièmement, essuyez les surfaces de contact de la roue de guidage et de la plaque de support avec un détergent neutre avec un pH de 6,5-7,5 pour empêcher la corrosion chimique. Enfin, nettoyez soigneusement le réservoir de liquide de refroidissement des dépôts, en gardant le volume résiduel à pas plus de 5 mm. Un nettoyage en profondeur est requis chaque semaine, notamment en éliminant le couvercle de protection pour éliminer la poussière du mécanisme interne, en utilisant un nettoyant à ultrasons pour nettoyer les petits composants de précision et inspecter la déformation élastique de chaque joint.
Le système de broche doit être testé quotidiennement pour l'élévation de la température, avec une augmentation de température maximale admissible de 35 ° C. Mesurez le tour de la broche RADIAL WEBLODAIS à l'aide d'un indicateur de cadran. La valeur standard doit être à moins de 0,002 mm. Vérifiez la différence d'étape de la surface de contact de la bride de roue mensonge mensuellement. Toute différence dépassant 0,005 mm doit être traitée immédiatement. Les écrous hydrauliques doivent subir un test de rétention de pression trimestriellement, le taux de désintégration de la pression ne dépassant pas 5%.
Plan de maintenance périodique
Les filtres à système hydraulique doivent être remplacés toutes les 500 heures de fonctionnement. Un différentiel de pression du filtre dépassant 0,2 bar affectera sérieusement les performances du système. La graisse de guidage doit être reconstituée toutes les 300 heures, garantissant que le niveau de remplissage atteint au moins 80% du volume de la cavité. La concentration de liquide de refroidissement doit être vérifiée quotidiennement avec un réfractomètre pour maintenir une plage de concentration raisonnable de 4 à 6%. L'élimination de la poussière de l'armoire électrique doit être effectuée mensuellement pour maintenir l'épaisseur de la poussière en dessous de 0,5 mm.
La maintenance complète de la restauration de précision doit être effectuée tous les six mois, notamment en testant la précision géométrique de la machine-outil en fonction des normes ISO, en testant les caractéristiques de rigidité dynamique à l'aide de la méthode de vibration et en recalibrant les paramètres du système CNC. Ces procédures de maintenance doivent être effectuées dans un atelier à température constante, avec des fluctuations de température ambiante contrôlées à ± 1 ° C / heure.
CBN Spécifications de stockage de roues de broyage
Une armoire de stockage dédiée doit être installée, maintenant une plage de température interne de 15-25 ° C avec une fluctuation horaire de la température de moins de ± 2 ° C. L'humidité relative doit être maintenue entre 40 et 60% d'HR, avec des dispositifs anti-condensation installés. Le niveau de vibration ambiant dans la zone de stockage doit être inférieur à 0,5 mm / s (plage de fréquences 10-500 Hz) pour éviter les dommages à la résonance à la microstructure de la roue de broyage.
Utilisez des racks de stockage verticaux dédiés, soutenus par des coussinets en caoutchouc avec une dureté de 70 ± 5 rives A, avec des points de support espacés au moins 1/3 du diamètre de la roue de broyage. Maintenez un angle d'inclinaison de 5-10 ° pendant le stockage pour empêcher la roue de broyage de rouler. Les roues de broyage stockées pendant plus de six mois doivent être remplies sous vide avec une pression résiduelle ne dépassant pas 10 kPa et un dessiccant de gel de silice qui change de couleur placé dans l'emballage. Le joint d'emballage doit être inspecté trimestriel.
Précautions de transport
Une structure d'emballage protectrice à quatre couches est utilisée: un sac en polyéthylène antistatique intérieur, une couche d'amortissement de bulles de 10 mm d'épaisseur au milieu, une coque extérieure en plastique de 5 mm ABS et une boîte de transport en bois massif. L'emballage doit être clairement marqué d'un symbole fragile (tolérance à l'impact maximum 3G), d'une flèche ascendante (limite d'inclinaison de 15 °) et d'une étiquette sensible à la température (température de stockage 5-35 ° C).
Les chariots élévateurs sont autorisés, mais la longueur de la fourche doit être au moins 2/3 de la largeur du package. Le soulèvement des grues doit garantir que l'angle de corde est supérieur à 60 °. La manipulation rugueuse telle que le roulement et le lancer est strictement interdite. L'empilement ne doit pas dépasser deux couches. Maintenir la stabilité pendant le transport et éviter une accélération et un freinage soudains.
Procédures d'inspection de pré-communication
Les roues de broyage des stocks doivent subir une inspection rigoureuse avant la mise en service: utilisez une loupe 10x pour inspecter les fissures de surface et mesurer le diamètre extérieur à ± 0,5 mm. Un test de TAP est effectué pour vérifier l'intégrité interne, assurant un son métallique net. Pendant le test d'équilibre statique, le poids ne doit pas dépasser la 5G. Un rééquilibrage dynamique est requis si le poids dépasse la norme.
Les roues de broyage nouvellement utilisées doivent être autorisées à s'acclimater à la température de l'atelier pendant au moins 48 heures. Une méthode de chauffage du gradient doit être utilisée, la température augmentant pas plus de 5 ° C par heure. Avant l'installation, un nettoyage à ultrasons avec de l'alcool isopropylique pendant 10 minutes est nécessaire, et les surfaces non travailleuses doivent être enduites d'une huile anti-rust spéciale. Pendant l'installation, la surface de contact de la bride doit répondre à une norme de propreté de RA 0,4 μm et la planéité doit être vérifiée à l'aide d'une lentille plate optique.
Système d'enregistrement de maintenance
Établir un système complet de gestion des enregistrements électroniques qui enregistre des données de base telles que le temps, le personnel et l'état de l'équipement de chaque session de maintenance, ainsi que le numéro de lot de pièces remplacées. Le système doit inclure des capacités d'analyse des tendances pour générer automatiquement des rapports d'alerte précoce pour les défauts communs tels que l'usure des roulements, le déséquilibre des roues et les fuites hydrauliques. Les données de maintenance doivent être conservées pendant au moins cinq ans et un enregistrement complet de traçabilité du cycle de vie doit être établi pour les composants critiques.
Adhérant strictement à ces spécifications de maintenance et de stockage assure des conditions de fonctionnement optimales pour les broyeurs sans centre équipés de roues CBN vitrifiées, prolongeant le temps moyen entre les échecs à plus de 8 000 heures et augmentant la durée de vie de la roue de broyage de 30 à 50%. En particulier pendant la saison des pluies ou des périodes de fluctuations de températures significatives, des tests de paramètres environnementaux fréquents doivent être effectués pour empêcher l'humidité et les fluctuations de la température de affecter la précision de l'équipement. La maintenance doit être effectuée par des techniciens formés par des professionnels à l'aide de consommables et d'outils spécifiés d'usine pour garantir la maintenance de la qualité répond aux exigences standard.
Les roues de broyage en céramique (nitrure de bore cubique) offrent des avantages importants dans le broyage de haute précision dans les machines de broyage sans centre en raison de leur dureté élevée, de leur stabilité thermique élevée et de leur longue durée de vie. Ces avantages comprennent:
Haute dureté: La dureté de CBN est la seconde derrière le diamant, ce qui le rend adapté à l'usinage des matériaux de haute dureté tels que l'acier durci, le carbure cimenté et la céramique.
Excellente stabilité thermique: la liaison en céramique résiste aux températures élevées, réduisant la déformation thermique et améliorant la précision d'usinage.
Excellent auto-sharping: les grains abrasifs se débarrassent facilement après passivation, maintenant la netteté et réduisant le risque de brûlures.
Longue durée: Par rapport aux roues de broyage en corindum ordinaires, leur durée de vie peut être prolongée de 5 à 10 fois, réduisant la fréquence de remplacement.
Les roues de broyage CBN vitrifiées sont principalement utilisées pour le broyage de précision des matériaux élevés et résistants aux hauts usages, notamment:
Acier durci (HRC ≥ 50, comme l'acier de roulement et l'acier de moule); Carbure (comme les outils en acier en tungstène); Céramique et verre (comme l'oxyde de zirconium et le carbure de silicium); Alliages à haute température (comme les alliages à base de nickel);
Ils ne sont pas recommandés pour une utilisation sur les matériaux souples (comme l'aluminium et le cuivre) car les grains abrasifs CBN peuvent facilement s'intégrer dans le métal doux, provoquant un colmatage des roues.
Broyage grossier (RA 0,8-1,6 µm): # 80- # 120
Soumoir en semi-fin (RA 0,4-0,8 µm): # 140- # 240
Broyage fin (ra <0,4 µm): # 320 et supérieur
Sélection de concentration:
Faible concentration (50% à 75%): adapté à l'usinage à forte et à force à faible précision
Concentration moyenne (100%): usage général, efficacité d'équilibrage et durée de vie
Haute concentration (150% -200%): adapté au broyage lourd, mais avec un coût plus élevé
Sélection du liant:
Liaison vitrifiée (VIT): usage général, adapté à la plupart des applications de broyage de haute précision
Bond métallique (M): adapté aux matériaux ultra-durs, mais avec de mauvaises propriétés auto-sharpinging
Bond en résine (b): adapté à une qualité de surface élevée, mais avec une mauvaise résistance à la chaleur
Paramètres de pansement:
Assaignement: 0,002-0,01 mm / trait
Vitesse de dressage: 0,1-0,3 m / s
Liquide de refroidissement: doit être utilisé pour empêcher la surchauffe pendant la vinaigrette
Fréquence d'habillage:
Broyage rugueux: habillez toutes les 4 à 8 heures
Fine broyage: habiller toutes les 2 à 4 heures
Les brûlures de la pièce sont généralement causées par une chaleur excessive de broyage. Les mesures suivantes peuvent être prises:
Réduction de la vitesse de broyage: Réduisez correctement la vitesse de roue de broyage (par exemple, de 80 m / s à 60 m / s).
Optimisation du liquide de refroidissement: utilisez un liquide de refroidissement hautement lubrifiant pour assurer une couverture adéquate de la zone de broyage.
Réglage de l'alimentation: Réduisez la quantité de chaque coupe (par exemple, de 0,02 mm à 0,01 mm).
Choisir la dureté de roue de broyage appropriée: une roue de broyage trop dure peut facilement provoquer des brûlures; Une roue de meulage CBN plus douce à vitrification peut être utilisée.
Causes possibles:
Roue de broyage déséquilibré
Roue de guidage non lié
Hauteur de centre de la pièce incorrecte
Paramètres de broyage incorrect (par exemple, taux d'alimentation excessif)
Solution:
Rééquilibrez la roue de broyage pour minimiser les vibrations.
Habillez la roue guide pour assurer la rondeur.
Réglez la hauteur du centre de la pièce (généralement 0,5 à 1,5 mm au-dessus de la ligne médiane de roue).
Réduisez le taux d'alimentation et optimisez les paramètres de broyage.
Causes possibles:
Paramètres de broyage incorrect (par exemple, taux d'alimentation excessif)
Un refroidissement insuffisant entraînant des dommages thermiques à la roue de broyage
Sélection de roues de broyage incorrect (par exemple, une concentration trop faible)
Le matériau de la pièce contient des impuretés (par exemple, en carbure avec une teneur en cobalt trop élevée)
Mesures d'amélioration:
Optimiser les paramètres de broyage pour éviter la surcharge.
Assurer un débit de liquide de refroidissement suffisant (≥20 L / min).
Sélectionnez une roue de broyage CBN avec une concentration plus élevée (par exemple, 100% → 150%). Vérifiez le matériau de la pièce pour éviter les impuretés qui peuvent affecter la durée de vie de la roue de broyage.
| Articles de comparaison | Roue de broyage CBN vitrifié | Roue de broyage en corindum ordinaire (par exemple, corindum blanc) |
| Dureté | Extrêmement élevé (deuxième seulement contre Diamond) | Relativement bas |
| Matériaux applicables | Matériaux de haute dure (acier durci, carbure) | Acier ordinaire, fonte |
| Durée de vie | 5-10 fois plus longtemps | Relativement court, nécessite un remplacement fréquent |
| Efficacité de broyage | Haut, adapté au broyage de précision | Relativement bas, adapté au broyage grossier |
| Coût | Haute mais excellente rentabilité globale | Relativement bas, mais nécessite un remplacement fréquent |
Environnement de stockage: Gardez la roue au sec et sans vibration, en évitant des températures extrêmement élevées ou basse.
Inspection de pré-installation: assurez-vous que la roue est exempte de fissures et que le trou intérieur correspond à la bride.
Nettoyage post-utilisation: utilisez de l'air comprimé ou un agent de nettoyage spécialisé pour éliminer les débris de broyage et empêcher le colmatage.
Boulangeur à roulement: haute précision et consistance, avec RA jusqu'à 0,2 µm.
Broyage des outils en carbure: prolonger la durée de vie de l'outil et réduire le risque de brûlures.
Pièces automobiles (par exemple, arbres à cames): broyage à haute efficacité pour améliorer l'efficacité de la production.
Sélection des paramètres de roue de broyage appropriés
Taille du grain: choisissez # 80- # 120 pour le broyage grossier et # 240- # 400 pour le broyage fin.
Concentration: choisissez généralement 75% -100%, passant à 150% pour le broyage lourd.
Bond: La liaison vitrifiée (VIT) convient à la plupart des applications de broyage de haute précision.
Sélection incorrecte: un grain trop fin peut augmenter les forces de broyage, tandis qu'une concentration trop élevée peut augmenter les coûts.
L'équilibrage dynamique est essentiel avant l'installation pour empêcher les vibrations d'affecter la qualité de la surface de la pièce (augmentation des valeurs de PR).
Inspectez régulièrement, en particulier pendant le broyage à grande vitesse (vitesses linéaires ≥ 60 m / s).
Impact: Le déséquilibre peut provoquer des marques de bavardages et une rondeur hors tolérance.
Outils de vinaigrette: stylo à dressage en diamant ou rouleau.
Paramètres de pansement: alimentation 0,002-0,01 mm / trait, vitesse de pansement 0,1-0,3 m / s.
Refroidissement: vaporisez le liquide de refroidissement pendant la vinaigrette pour éviter les lésions thermiques.
Erreurs de fonctionnement: un pansement excessif ou une vitesse excessive accélérera l'usure du broyage des roues.
Vitesse linéaire: recommandée pour les roues de broyage CBN vitrifiées est de 50 à 80 m / s (ajuster en fonction du matériau).
Taux d'alimentation: 0,005-0,02 mm pour le broyage fin et plus élevé pour le broyage grossier.
Vitesse de la pièce: Faites correspondre la vitesse de la roue guide pour éviter le glissement et la déformation.
Problèmes typiques: Une alimentation excessive peut facilement provoquer des brûlures, tandis que une vitesse trop faible peut entraîner une mauvaise efficacité.
Débit: ≥20L / min pour assurer la couverture de toute la zone de broyage. Filtration: Utilisez un système de filtration de haute précision (par exemple, 5 μm ou moins) pour empêcher les débris de broyage de boucher la roue de broyage.
Type: Choisissez un liquide de refroidissement hautement lubrifiant (par exemple, ester synthétique).
Conséquences d'un refroidissement insuffisant: brûlures de la pièce et fissuration thermique de la roue de broyage.
Valeur recommandée: Le centre de la pièce doit être de 0,5 à 1,5 mm au-dessus du centre de roue de broyage (régler en fonction du diamètre).
Impact: Une hauteur trop basse peut entraîner un canon; Une hauteur trop élevée peut provoquer du ruissellement.
Méthode de test: Mesurez la rondeur après une mouture d'essai et affiner la position optimale.
Matériaux applicables: acier durci, carbure, céramique, etc. (HRC ≥ 50).
Matériaux interdits: les métaux mous tels que l'aluminium et le cuivre peuvent facilement provoquer le bouclage de la roue.
Alternative: pour les matériaux mous, utilisez des roues de broyage en corundum ou en diamant.
Guide Arrondi: hors de l'écart peut entraîner des écarts de rondeur de pièce et nécessite un arrondissement régulier. Usure de la plaque de soutien: l'usure nécessite un remplacement, sinon la rectitude de la pièce sera affectée.
Cycle de maintenance: Vérifiez la roue guide toutes les 8 heures.
Broyage rugueux: allocation par côté 0,1 à 0,3 mm.
Broyage fin: allocation par côté ≤ 0,05 mm.
Risque d'une allocation excessive: augmentation de la force de broyage et durée de vie raccourcie des roues.
Normes de fonctionnement:
Ne poussez pas la pièce directement à la main; Utilisez un poussoir dédié.
Confirmez que la couverture de protection est fermée avant de démarrer la machine.
Manipulation anormale: arrêtez immédiatement la machine et inspectez tout bruit ou vibration inhabituel.
Ligne rouge de sécurité: dépasser la limite de vitesse linéaire de la roue de broyage peut provoquer un risque d'explosion!
Catégorie: CNC Lathe Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels que le système de gestion...
Plus
Catégorie: Broyeur CNC de valve spéciale Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels que I...
Plus
Catégorie: Équipement de traitement thermique Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels ...
Plus
Catégorie: Équipement de soudage plasmatique Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels q...
Plus
Catégorie: Produits auxiliaires de production Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels ...
Plus
Catégorie: Produits auxiliaires de production Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels ...
Plus
Catégorie: Produits auxiliaires de production Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels ...
Plus
Catégorie: Produits auxiliaires de production Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels ...
Plus
Catégorie: Produits auxiliaires de production Présentation du produit: La société a adopté la certification de divers systèmes tels ...
Plus
86-13584767515
86-0515-89500828
N ° 1, zone de concentration industrielle, ville de Wulie, ville de Dongtai, province du Jiangsu
Produit
